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7. 气割工艺参数 气割氧压力 气割氧压力主要根据割件厚度来选用，割件越厚，要求气割氧压力越大。 氧气纯度对切割速度、气体消耗量及切割口质量有很大影响。 切割速度 与割件厚度和使用的割嘴形状有关，割件越厚，切割速度越慢，反之则快。 第三十一页，共八十二页。 预热火焰性质及能率 预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰 能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之则小。 割嘴与割件的倾斜角 倾斜角大小主要根据割件厚度而定，割件厚，倾斜角小，反之则大。 割嘴离割件表面的距离 应根据预热火焰长度和割件厚度来确定，一般为3～5mm。割件厚度小于20mm时，距离可适当增大：割件厚度大于20mm时，距离应适当减小。 第三十二页，共八十二页。 8. 回火现象 发生回火的根本原因是混合气体从焊（割）炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体燃烧速度，具体原因： 气体软管太长、太细、曲折太多。 焊割时间过长或焊（割）嘴离工件太近，致使焊（割）嘴温度升高，焊（割）炬内的气体压力增大，降低了气体流速。 焊（割）嘴端面粘附了过多飞溅金属微粒，阻塞了喷射孔。 气体软管内壁附着固体碳质微粒，即烟尘。 第三十三页，共八十二页。 第六章 弧焊电源 焊接电弧：由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。 电弧焊就是依靠焊接电弧把电能转变为焊接过程所需热能来熔化金属，从而达到连接金属的目的。 电焊基本常识.avi 第三十四页，共八十二页。 一、焊接电弧的产生 1. 焊接电弧产生的条件 焊接电弧产生和维持的两个必要条件：气体电离、阴极电子发射 2. 焊接电弧的引燃 把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子而引起电弧燃烧的过程称为焊接电弧的引燃。（引弧） 第三十五页，共八十二页。 接触引弧： 短路接触时为零电压，拉开电极的瞬间能快速恢复电压，越短越好。一般不超过0.05s 焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊 接触引弧分为：划擦法、直击法引弧 非接触引弧： 引弧时电极与工件之间保持一定间隙，然后在电极和工件之间施以高电压击穿间隙使电弧引燃。非接触引弧需利用引弧器才能实现。分为： 第三十六页，共八十二页。 高压脉冲引弧，需高压脉冲发生器 频率：50～100Hz 电压峰值：3～10KV 高频高压引弧，需用高频振荡器 频率：150～260KHz 电压峰值：2～3KV 用于钨极氩弧焊、等离子弧焊 第三十七页，共八十二页。 二、焊接电弧的构造及静特性 1. 焊接电弧的构造（图3-5） 阴极区：电弧紧靠负电极的区域为阴极区。很窄，它是阴极表面上电子发射的发源地。温度：2130～3230℃，占总热量的36%左右。 阳极区：电弧紧靠正电极的区域为阳极区，比阴极区宽，不发射电子，只接收电子。温度：2330～3930℃，占总热量的43%左右。 第三十八页，共八十二页。 弧柱：电弧阴极区和阳极区之间的部分为弧柱，弧柱的长度等于电弧长度。 弧柱中心温度可达5370～7730℃，占总热量21%左右。 弧柱温度与弧柱气体介质和焊接电流大小等因素有关。 不同的焊接方法其阳极区、阴极区温度高低并不一致。交流电弧焊两个电极区的温度趋于一致。 电弧电压：电弧两端（两电极）之间的电压称为电弧电压 第三十九页，共八十二页。 2. 电弧的静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定得情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系为电弧静特性。 焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在平特性区，即电弧电压只随弧长而变化，与焊接电流关系很小。 钨极氩弧焊、等离子弧焊一般也工作在平特性区，当焊接电流较大时才工作在上升特性区：即电压随电流的增加而升高。 熔化极氩弧焊，CO?气体保护焊基本上工作在上升特性区。 第四十页，共八十二页。 三、焊接电弧的稳定性 是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹）的程度。电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素。 焊工操作技术的熟练程度 弧焊电源的影响（电焊机） 焊接电流的影响 焊接电流大，电弧燃烧越稳定 第四十一页，共八十二页。 4. 焊条药皮或焊剂的影响 钾、钠、钙可以提高气体的导电性，而提高电弧燃烧的稳定性