精益s实施技术王京刚.pptVIP

第六十三页，共一百零七页。 1）IE改善探讨方法 综 合 效 率 运 转 率 编 排 率 精密 作业 稼动 损失 编排 损失 执行 损失 在作业时间中不包含于实际作业时间的 比率(包含生产线停止) 由于工作量的不平衡而被浪费的时间的比率 由于努力程度,熟练程度,环境等而造成的损失 创造纯粹附加价值的 能力 1. 3定与5S 2. 制造能力分析 4. 工程物流分析 3. 因素分析 使问题暴露出来 以数据分析个人 作业量处理的间差 分析诱发作业量处理时间 差的潜在原因 ① 非正规作业 ② 动作浪费 ③ 正规作业量 ④ 正规作业散布 分析诱发非正规作业的 潜在原因 搬运供应方法, 搬运供应形态 搬运供应时间 第六十四页，共一百零七页。 [ 原则一] 消除不必要的工作. 组装后被整齐放进定量容器内 可一眼看清其数量, 并将该状态移到下一个工艺 [ 原则二] 减少眼睛的运动. 正在一个一个点数产品地数量 示波器 作业物 镜子 把产品插进检查器具内判定合格品 和不良品(发生脖颈运动) 以被反射在镜子上的示波器的波型 判定合格品和不良品, 几乎没有眼睛运动 2) 动作经济的十二个原则 第六十五页，共一百零七页。 [ 原则三] 组合两种以上的动作. 用两只针,可以塗布两次 [ 原则四 ] 材料或工具放在前面近处. 用注射器将树脂塗布在镜子两面 (合计四次) 手臂平均移动距离40公分 手臂平