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关于材料的磨损性能 第1页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 前言 1、机件间相对运动 →摩擦 →磨损。 2、研究对象： 最常见的磨损方式 →磨损机理； →材料磨损的本质及其影响因素； →研究与探索控制磨损的方法和提高材料耐磨性的途径。 第2页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 第六章 材料的磨损性能 §6.1 磨损的基本概念及类型 §6.2 磨 损 过 程 §6.3 耐磨性及其测量方法 §6.4 提高材料耐磨性的途径(自学) 第3页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 §6.1 磨损的基本概念及类型 一、摩擦与摩损的概念： 1、摩擦： 接触物体间的一种阻碍运动的现象。 2、磨损： 在摩擦作用下物体相对运动时， 表面逐渐分离出磨屑(局部变形和断裂)， 从而不断损伤的现象。 3、磨损过程： (1)跑合(磨合)阶段: 磨损速率下降。 (2)稳定磨损阶段: 磨损速率稳定。 (3)剧烈磨损阶段: 磨损速率增加。 第4页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 §6.1 磨损的基本概念及类型 二、磨损的基本类型： 1、根据摩擦面损伤和破坏的形式，大致可分4类： 粘着磨损； 磨料磨损； 腐蚀磨损(包括氧化、微动、浸蚀磨损)； 麻点疲劳磨损(接触疲劳)。 2、各种磨损可以发生转化。 第5页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 §6.2 磨 损 过 程 一、粘着磨损： 1、概念： 因两种材料表面某些接触点局部压应力 超过该处材料屈服强度(σσs ); 发生粘合并拽开; 而产生的一种表面损伤磨损。 2、发生条件： 多发生在摩擦副相对滑动速度小; 接触面氧化膜脆弱; 润滑条件差; 以及接触应力大的滑动摩擦条件下。 3、表面特征： 机件表面有大小不等的结疤。 →产生很高的应力 →发生塑性变形→形成粘着点 →被剪断、拉开→转移到一方材料表面 →脱落下来→形成磨屑。 就是粘着点不断形成，又不断被破坏并脱落的过程。 5、粘着磨损量： W=KpL/(3Hv) 4、形成过程： 表面接触的少数微凸体 第6页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 §6.2 磨 损 过 程 二、磨粒磨损(磨料磨损或研磨磨损) 1、概念： 摩擦副的一方表面存在坚硬的细微凸起； 或在接触面间存在硬质粒子； 产生的磨损。 前者称两体磨粒磨损；后者称三体磨粒磨损。 依据磨粒受的应力大小， 分为凿削式、高应力碾碎式、低应力擦伤式3类。 2、发生条件： 3、表面特征： 摩擦面上有擦伤或因明显犁皱形成的沟槽。 4、形成过程： 磨粒对摩擦表面产生的微切削作用→塑性变形 →疲劳破坏或脆性断裂 →产生沟槽。 5、粘着磨损量： W=KpLtanθ/(Hv) 第7页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 §6.2 磨 损 过 程 三、接触疲劳(表面疲劳磨损或麻点磨损) 1、现象和特征： (1)两接触材料作滚动或滚动加滑动摩擦时， 交变接触压应力长期作用， 使材料表面疲劳损伤， 局部区域出现小片或小块状材料剥落， 而使材料磨损的的现象。 (2)表面特征： 出现许多痘状、贝壳状或不规则形状的凹坑(麻坑)。 有的凹坑较深，底部有疲劳裂纹扩展线的痕迹。 第8页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 §6.2 磨 损 过 程 (3)分类: 分为麻点剥落(点蚀)、浅层剥落、 深层剥落(表面压碎)3类。 深度在0.1～0.2mm的小块剥落 →点蚀 →形状为不对称V型针状或痘状凹坑。 深度在0.2 ～ 0.4mm的小块剥落 →浅层剥落 →剥块底部大致与表面平行， 裂纹沿与表面成锐角或直角扩展。 深度 0.4mm的小块剥落 →深层剥落 →深度与表面强化层深相当，裂纹垂直于表面扩展。 第9页，共17页，2022年，5月20日，1点26分，星期五 §6.2 磨 损 过 程 2、接触应力的概念(赫兹应力