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　 数 控 编 程 的 步 骤 　　1.分析零件图样 　 1) 确定编程坐标系. 2)看图纸要求和加工内容。 　 2.数值计算: 标注轮廓点编程坐标 3. 确定工艺过程 1)选择合适的刀具和夹具. 2)确定加工路线和加工顺序的原则： 先近后远，先粗后细. 3)合理分配切削用量.合理安排粗细过渡。 4)每处至少初车一次；避免分段加工。 5)外圆刀切削不允许反车。 6)精加工从右往左尽可能连续走完。 　　4. 编写零件加工程序 　 5.程序校验、首件试切 返回 第三十页，共四十九页。 　 例　题 编程须知： 1、1号外圆刀 . 2号切断刀.直径编程 2、用FANUC系统编程 3、材料为φ20 铝棒 4、粗车外圆切削深度≤2mm 5、精车外圆切削深度≤1mm O2005 ； （文件名） N15 T0101 M03 S400 ； （ 调用1号刀、主轴正转） N20 G00 X16.5 Z2.0 ； （ 快速定位工件2mm处） N25 G01 Z-17.0 F0.14； （ 粗车φ12外圆） N26 X18.5 Z-20.0 ； （ 车锥角） N28 Z-30： （ 粗车φ18.5外圆） N30 X22.0 ； （ 提刀） 第三十一页，共四十九页。 N35 G00 Z2.0 ； （ 快速退刀） N40 X13.0 ； （ 快速定位） N45 G01 X13.0 Z-17.0； （ 半精车φ12.0外圆） N50G02X18.5Z-20R3F0.08 （ 半精车R3 ） N55 G00 Z2.0 ； （ 快速退刀） N60 X5.0 ； （ 快速定位） N65G01X13Z-2F0.1 （ 半精车倒角） N68G00Z2 （ 退刀） N69X4S600 （定位提速准备精车） N65 G01 X12.0 Z-2.0F0.1； （ 车倒角） N70 Z-17.0； （ 精车φ12.0外圆柱） N75 G02 X18.0 Z-20.0 R3F0.05； （ 车R3弧） N80 G01 X18.0 Z-30.0F0.1 ； （ 精车φ18.0 ） N85 G00 X100.0 Z100.0； （ 快退到换刀点） N95 T0202 S260； （ 换切断刀） N100 G00 X25.0 Z -33.0； （ 快速定位） N105 G01 X-1.0 F0.03； （ 切断） N110 G00 X100.0 Z100.0； （ 快速移到安全处） N115 M05； （程序结束） M02 ％ 第三十二页，共四十九页。 习 题（非机类） 　 编程要求： 　（1）直径编程 　（2）1号外圆刀、2号切断刀 　（3）S：400r/min 　 　 F: 车外圆0.1mm/r 　 　车圆弧0.05mm/r 　（4）粗车切削深度≤2mm 　 　精车切削深度≤1mm 　（5）材料为φ20 铝棒 　（6）任选一种系统格式编程 第三十三页，共四十九页。 返 回 第三十四页，共四十九页。 第三十五页，共四十九页。 车 床 坐 标 系 Z X 0 第三十六页，共四十九页。 * * Computer Numerical Control Lathe Programme Base 数控车床教学组 数控车床编程基础 欢 迎 同 学 们 来 工 程 训 练 中 心 第一页，共四十九页。 学 习 内 容 数 控 车 床 编 程 内 容 认 知 数 控 车 床 数 车 安 全 规 程 数 车 编 程 方 法 编 程 例 题 及 作 业 第二页，共四十九页。 经 济 型 数 控