生产作业计划和管理课件.pptVIP

紧迫系数：是交付日期与提前期的动态比值，其计算公式为P150 当 CR值大于1(如 A)表示提前期足够，能完成订单；等于1时(如 B)则刚好可按时完成；而CR小于1时(如 C)则发生短缺，就应采取措施。这是一种确定工序优先级的方法。 表7-1 CR值计算列表 (当前日期：164天) 订 单 交 货 期 可 用 时 间 剩余提前期 CR值 A 197 33 22 32/22=1.5 B 186 22 22 22/22=1.0 C 175 11 22 11/22=0.5 * * 第三十页，共六十九页。 最小单个工序平均时差(Least slack per operation,即LSPO) LSPO是从工序的角度来考虑作业的次序,这里的时差也可以称为缓冲时间、宽裕时间等。 LSPO=（加工件计划完工日期-当前日期-剩余的计划提前期）/剩余工序数 LSPO值越小，则剩余工序分摊的平均缓冲时间越短，其优先级别越高。 * * 第三十一页，共六十九页。 * * 第三十二页，共六十九页。 生产任务下达总结 在某个时段，当多个生产作业到达同一个工作中心加工时，需要确定这些作业的加工顺序，即对这些作业进行排序，确定作业的优先级，保证作业按期完成。从本质上来看，作业排序是一个核实是否有足够提前期的问题。 常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、最小单个工序平均时差、最早订单完工日期和先来先服务等。 * * 第三十三页，共六十九页。 7.3 生产作业控制 生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析 * * 第三十四页，共六十九页。 生产作业监控和调度 生产作业调度是依据生产作业计划，对生产作业活动进行组织、指挥、控制和协调，确保生产作业活动均衡有序的方法。 生产作业监控往往是与生产作业调度关联在一起的。 生产作业监控用于监控生产过程中发生的各种异常现象，这些异常现象有可能对生产作业活动的稳定进行产生影响。通过采取各种合理、有效的生产调度措施，可以及时解决这些异常问题，确保生产过程的顺利进行。 * * 第三十五页，共六十九页。 生产作业调度 车间任务分配把作业分配给工作中心，是否就规定此加工单将必须由此工作中心完成？ 不是！ 当几个工作中心都有能力执行同一作业，或多个作业需要加工时，负荷分配就会有问题，这时要确定恰当的工作中心来接受作业。 * * 第三十六页，共六十九页。 生产作业调度 一旦作业被分配到工作中心后，紧接着的任务是排列作业的执行次序。 作业排序常常又称工作分派，它确定工作中心上的作业优先权(作业执行次序)。负荷分配考虑的是工作中心的能力控制，而作业排序考虑的是工作中心的作业优先权控制。 在等待行列里，各作业的相对紧急程度在不断地变化。必须注意这种作业先后次序的约束关系。当作业经过工作中心时。它们要同其他作业竞争有限的资源。 * * 第三十七页，共六十九页。 生产作业数据采集 及时准确地采集生产作业现场的数据，是提高生产作业控制效率的基础。 采集数据的手段是什么？也就是说，用什么方法和工具采集数据？ 采集的数据对象是什么？采集哪些数据？ 采集数据的频率是什么？也就是说，多长时间采集一次？ 采集数据的粒度是什么？也就是说，数据的详细程度是什么？ 采集数据的责任者是谁？也就是说，谁负责采集？ * * 第三十八页，共六十九页。 生产作业数据采集 采集手段：完全手工采集、完全计算机采集、混合采集。 采集对象：劳动力数据、物流数据、生产作业数据、质量数据、财务数据。 采集数据频率：企业生产作业环境变化大，应该采用高频率的采集方式。 采集数据粒度：按工序采集、采集频率高，则粒度细。 谁负责采集数据：数据采集点的作业人员直接采集生产作业数据（多人）或数据管理员。 * * 第三十九页，共六十九页。 表7-10 车间数据 车间数据提供信息 劳动力数据 生产数据 质量控制数据 物料流动数据 ·雇员数量 ·上/下班时间 ·各订单/作业/部门的时间 ·作业数/机器数 ·零件/批量/流水号 ·加工时间 ·准备时间 ·停工时间 ·生产统计 ·废品统计 ·工具使用量 ·拖期原因 ·订单号/零件号 ·试验结果 ·废品率 ·返工 ·接收 ·储存 ·检验 ·发放工作中心 ·工作中心间传输 ·包装与发运 ·完成返工 * * 第四十页，共六十九页。 表7-11 数据采集方式 方 式 频 率 详 细 程 度 注 释 按工序报告 高 很高 +控制严格 +纠正迅速 –大量书面工作 –手工系统劳动力费用高 检测点报告 中等 可能很高 +书面工作量小，费用低 +适用于多道作业 –问题不易察觉 订单报