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8.4.2 其他参数设置 在图8-17所示的【钻】对话框中还需要设置最小安全距离、深度偏置等参数。 ? 最小安全距离：是指每个加工点位上方安全点到工件表面的距离，在这一点刀具进给速度发生变化，如切入前由快进速度切换切削速度。 该值在FANUC数控系统的固定循环指令中用R代码指定，安全点所在的平面（与刀轴垂直）称为R平面。 ? 深度偏置：分为通孔、盲孔两个偏置量，对于通孔偏置是指刀具穿过工件底面的距离，盲孔偏置是指孔底保留的用于精加工的余量，如图8-28所示。 ? 刀轨设置：包括方法、避让、进给和速度等参数，其设置与铣削加工类似，可以参见前述章节。 * * 机械工业出版社 第三十页，共四十七页。 8.5 加工实例——普通孔与阶梯孔的点位加工 【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实现普通孔与阶梯孔的钻孔加工 加工要求 如图8-29所示，实例的整体是长方体，均匀分布3个宽度16mm、深度为5mm的槽，槽底分布9个通孔。要求完成这9个通孔的加工。 图8-29 实例零件图 * * 机械工业出版社 第三十一页，共四十七页。 【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实现普通孔与阶梯孔的钻孔加工 加工工艺分析 （1）零件上共有9个孔，其中6个孔为普通的通孔，孔径8mm；3个孔为埋头孔，孔径8mm，埋头直径12mm，埋头角度118°。 （2）孔在零件的槽底，在孔间移动时要考虑避让。 （3）用中心钻定位9个孔位。 （4）用直径8mm的麻花钻钻9个通孔。 （5）用直径14mm，头部锥角118°的钻头钻埋头孔的埋头部分。 * * 机械工业出版社 第三十二页，共四十七页。 【例8-2】用UG NX6的点位加工功能，实现普通孔与阶梯孔的钻孔加工 加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。 ? 启动UG NX 6.0，打开钻孔实体模型文件，其操作过程如图8-30所示。单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件example\chapter8\8-2.prt，打开钻孔三维实体模型。 ? 进入加工模块，操作过程如图8-31所示。单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框。在【要创建的CAM设置】选项组中选中【drill】，单击按钮，进入加工模块。 * * 机械工业出版社 第三十三页，共四十七页。 机械工业出版社 * 第8章 点 位 加 工 【学习目标】 熟悉点位加工的概念 了解常用孔加工固定循环的类型及用途 通过加工实例学习，掌握点位加工几何体的定义、加工循环参数的设定 * * 机械工业出版社 第一页，共四十七页。 入门引例 8.1 孔加工循环的类型 8.2 几何体设置 8.3 循环选择与参数设置 8.4 第8章 点 位 加 工 * * 机械工业出版社 第二页，共四十七页。 加工实例 8.5 本章小结 8.6 第8章 点 位 加 工 课后习题 8.7 * * 机械工业出版社 第三页，共四十七页。 8.1入门引例——钻孔 【例8-1】用UG NX6的点位加工功能，实现零件的钻孔加工 加工要求 采用UG NX 6.0提供的“标准钻”功能，实现如图8-1所示零件的钻孔加工。 图8-1 入门引例零件图 * * 机械工业出版社 第四页，共四十七页。 【例8-1】用UG NX6的点位加工功能，实现零件的钻孔加工 加工思路 （1）定义需要加工的几何体、所用刀具。 （2）用中心钻钻5个点位孔。 （3）用直径10mm的麻花钻钻5个通孔。 （4）设置必要的加工参数、非加工参数。 （5）生成刀具轨迹，并进行后处理。 图8-1 入门引例零件图 * * 机械工业出版社 第五页，共四十七页。 加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。 ? 启动UG NX 6.0，打开钻孔实体模型文件，其操作过程如图8-2所示。单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件example\chapter8\8-1.prt，打开钻孔三维实体模型。 ? 进入加工模块，操作如图8-3所示。单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创建的CAM设置】选项组中选中【drill】，单击按钮，进入加工模块。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 * * 机械工业出版社 第六页，共四十七页。 步骤二：创建刀具—— 中心钻。创建直径6mm中心钻的操作过程如图8-4所示。 ? 单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。 ? 在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择类型为（中心钻），并在【名称】文本框中输入“SPOTDRILLING_TOOL_D6”，单击按钮，弹出【钻刀】对话框。 ? 在【铣刀-球头铣】对话框中，修改