蓄电池生产工艺培训充电周兵.pptVIP

静置期内电池没有很好作到防尘，上有灰尘。 卸货平台上静置的电池，上有灰尘，标签被雨水淋湿变皱。 蓄电池生产工艺培训 ——包装出货部分 主讲：周兵 1、使被培训者熟悉并掌握基本的操作方 法和要领； 2、增强品质意识：产品的品质是制造出 来的，不是检验出来的；领导积极 推动；全员共同参与。 目 的 配组 铸铅零件 烧焊 铸铅焊条 修剪 装壳 加胶封盖 试盖检查 对焊 焊校端子 滴色胶 二次固化 出货检测 静置 一次固化 塞胶圈 配胶 充电 加酸 码板 封面片 配酸 纯水制取 丝印 酸液冲洗 短路测试 成品包装 小密电池生产工艺流程 中密电池生产工艺流程 配组 铸铅零件 烧焊 铸铅焊条 修剪 装壳 套胶圈 试盖 对焊 焊校端子 滴色胶 二次固化 静置 出货检测 铣大盖（若需要） 打码 配胶 充电 加酸 码板 封面片 配酸 纯水制取 丝印 酸液冲洗 加胶封盖 一次固化 气密检测 抽酸 短路测试 成品包装 大密电池生产工艺流程 配 组 铸铅零件 烧 焊 铸铅焊条 修 剪 装 壳 试盖 对 焊（若需要） 焊校端子 滴色胶 二次固化 静置 出货检测 加胶封盖 配 胶 充 电 加 酸 码 板 紧固防螺栓 配 酸 纯水制取 丝 印 酸液冲洗 一次固化 气密检测 抽 酸 短路测试 打码 成品包装 四功能检测机 三 充电(大密) 4.6 充电结束后静置1h，CV/cell，电池放电时 间大于9h40min为合格。 4.7 C 。 4.8 补充电结束后,关机，拆线，电池下架冷却。 5.? 注意事项及异常处理： ?接线正确、紧固，无松动，无短路，接线处必须进行处理，保证无金属部分裸 露在外面。 5.2 严禁同台充电机将不同电压，不同容量的电池串、并联充电。 5.3 对于严重偏离整批电压平均值的电池应挑出另外充电，充电工艺由技术部工程师针对具体情况给定，并做好相应的标识、记录和追踪。 5.4 容量测试不合格的检查酸量是否正常，若正常补充足电后再次放电合格后可正常转序。 5.5 大密充电机的负极回路输出线必须为红色，否则不许充电。 5.6 充电过程中必须使用连接线，端子套上橡胶软保护套。 5.7 所有含有铜芯端子的电池在充电时必须采用螺栓将连接线固定在端子上，不允许使用鳄鱼夹线连接，并同时用防腐保护罩套住端子。 5.8 所有充电连接线中裸露的金属部分必须用绝缘胶带裹紧，防止漏电。 *该工序为关键工序，应加强控制* ? 工序检验要求-充电工序 1. 适用范围：适用于本公司所有电池。 2. 检验方式：全检 3. 抽样地点：充电区 4. 抽样频次：5.1/5.2/5.3项充电前即检， 5.4特殊要求时，放电结束前即检。 5. 检验标准： 5.1充电前端子上无酸。 5.2各型号电池的充电电流和充电时间必须符合“充电参数表”要求。 5.3检测接线是否正确，是否按充电工艺要求进行操作。 CV/cell，时间大于等于9h40min为合格（特殊要求时测试）。 5.5检验充电过程中电池的温度，不能超过60℃（阻燃壳电池不能超过50℃）. 6.判定结果: 5.1/5.2/5.3检验的不良需进行处理,5.4挑出不合格电池另做处理. 5.5项出现不合格，停止充电冷却处理。 关于充电机的使用要求 鉴于目前存在的小电池充电使用的充电机不合理而偏流严重的现象，特做以下要求： （1） 4Ah以下（含4Ah）A”的充电机。 （2） 4AhA”的充电机。 （3） 4Ah以下（含4Ah）A”的充电机，则需写申请批准后才允许使用。 关于部分电池型号的检测规定 以下电池：12V0.8AH、12V2C、12V2C1、12V2NF、6V0.5AH、6V2.0AH、6V13AH，充电后经盖安全阀、冲洗、封面片后即进行以下检测方可出货： 1、100%的1C放电测试（用配组机），1CV。 2、上步放电后保证电池倒立，以0.1Ch(6V13AHA充6h). 3、全检所有电池,必须保证电池无溢酸. 4、静置10天以上,开路电压符合公司出货要求. 5、记录放电的开路电压和闭路电压，并保存该记录，随电池交给包装线。包装线凭放电记录进行包装作业，否则有权拒收。 中大密多路并联充电时，必须保证每路电流偏差不超过10%！否则应停机检查。 中大密电池如需多路并联充电时，必须接上电流表及电阻器以减少偏流！ 没有盖面片 标识同实际充电电池不符 没有按照“充电过程中必须使用连接线，端子套上橡胶软保护套”执行 1、连接线杂乱无规律； 2、加酸孔防护不到位不合理