断路器及隔离开关培训.pptVIP

（二）、断路器安装 3、充气 断路器SF6气体技术条件： 第三十一页，共七十四页。 （二）、断路器安装 4、断路器机构调整 （1）液压操动机构调整要求： ①油箱内部应洁净，液压油标号符合产品技术要求，液压油应洁净无杂质，油位指示正常； ②连接管路应洁净，连接处密封良好，牢固可靠； ③液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、起泵、停泵和压力异常）检查正确； ④检查液压油油位正常； ⑤液压系统和管道密封泄漏检查正常（肥皂水）。 （2）气动操动机构调整要求： ①空气压缩系统和管道密封泄漏检查正常，凝水位置合适，放水正常； ②压缩空气压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、起泵、停泵和压力异常）检查正确，安全阀动作正常。 （3）弹簧操动机构调整要求： 弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。 第三十二页，共七十四页。 （二）、断路器安装 5、电气试验和操作试验 （1）分、合闸动作电压的测量，动作时间特性测量，断路器动特性试验； （2）电气控制回路检查：SF6气体压力报警和闭锁，操作闭锁，防跳试验，非全相试验，分合闸位置指示，控制回路耐压试验，控制回路继电器检验和整定； （3）一次绝缘电阻测量，主导电回路电阻测量； （4）操作试验： ①先采取就地手动操作，在进行就地电动操作，最后进行后台遥控操作，要求操作可靠，指示正确； ②操作循环和操作性能满足要求：在额定SF6气体压力和额定操作电压下，对断路器进行单分、单合各五次，分-0.3S-合分2次，并测量各项参数； ③液压操动机构和气动操动机构在各个操作过程压力消耗符合产品要求，在额定电压下测弹簧机构储能时间应小于15S。 ④每次操作间隔3分钟以上。 ⑤测试照明及加热回路，应正常满足要求。 第三十三页，共七十四页。 （二）、断路器安装 6、送电前检查 （1）所有连接螺栓紧固，各销轴、挡圈、开口销安装正确可靠，接地良好，接地电阻符合要求； （2）操动机构安装合理，各转动部件应涂相应规格的润滑脂； （3）电动机转向正确； （4）各种接触器、继电器、微动开关、压力开关、按钮、转换开关和辅助开关的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀； （5）分、合闸线圈固定牢固，动作灵活，无卡涩； （6）控制元件的绝缘良好，加热回路完好绝缘良好； （7）辅助开关安装牢固，防治因多次操作松动变位； （8）辅助开关接点灵活，切换可靠、性能稳定，与机构连接松紧适当，转换灵活，连接锁紧螺丝帽拧紧。 （9）气室压力正常达到额定压力，定性及定量检漏合格； （10）检查各信号指示、闭锁装置及加热驱潮装置正常。 第三十四页，共七十四页。 （三）、断路器验收 质量验收资料： （1）产品说明书、试验报告、合格证件齐全； （2）施工图及变更技术说明文件； （3）安装校验、评定记录、调整试验记录； （4）备品备件、专用工具和测试仪器清单； （5）操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操作机构及操作回路检查，外观检查。 第三十五页，共七十四页。 （四）、隔离开关的安装 1、施工准备： （1）技术准备：施工图纸，产品说明书及出厂试验报告，施工作业指导书，施工技术交底，安装、测试记录表。 （2）人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，监理人员、安装、试验人员，厂家技术服务人员。 （3）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具，专用工具和专用材料，真空注气设备，SF6微水测量仪，检漏仪和试验设备。 （4）产品开箱检查和试验：按产品组合顺序就位，外观检查，本体SF6气体运输保管压力，均压电容电气试验等。 （5）基础复核：复测标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，本相间距偏差≤5mm，顶面水平度≤2mm。 第三十六页，共七十四页。 2、隔离开关安装 （1）安装前应对各零部件进行全面检查，确认无损后进行安装 ①各紧固连接处应无松动现象； ②各转动部分应灵活无卡滞现象； ③用机构手柄操动电动机构和手动机构时，机构主轴应转动正常，分合闸位置定位可靠，行程开关、辅助开关应能正确切换。 （2）支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固，保持中心线垂直； （3）检查处理导电部分在连接部件的接触面（包括动、静触头），用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复合电力脂（凡士林）连接。 （4）均压环应安装牢固、平整，检查均压环应无划痕、碰撞毛刺。 （5）隔离开关组装完毕，用力矩扳手紧固所有螺栓，力矩值符合要求。 （四）、隔离开关的安装 第三十七页，共七十四页。 3、操作机构安装 （1）操作机构应安装牢固，安装在中相； （2）接地牢固可靠，符合要求。 （四）、隔离开关的安装 第三十八页，共七十四页。 4、隔离开关调整 （1）隔离开关主刀、接地刀垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分