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3. 具体运用： 1) 运用直方图判断生产过程是否有异常。 第三十一页，共七十五页。 2) 对照规格标准进行分析比较 当工序处于稳定状态时，还需要将直方图与规格标准进行比较，以判定工序满足标准要求的程度。 T B 第三十二页，共七十五页。 五、散布图法 即相关图法 用途：寻求两个变量或两种质量特性之间有无相关性及相关关系如何 1. 原理： 将两个非确定性关系的变量的数据对应列出，并以点的形式画在坐标图上，以观察它们之间的关系，并进行相关分析。 第三十三页，共七十五页。 2. 画法： 选定分析对象(钢的冷却时间－强度、广告－销售量) 收集数据(?30) 在坐标纸上建立直角坐标系 描点 特殊点的处理。 第三十四页，共七十五页。 3. 分析 散布图的分析判断方法有对照典型图例法、简单象限法、回归分析法等，我们重点介绍对照典型图例法。 第三十五页，共七十五页。 六、检查表法 即调查法、核对表、统计分析表 用途：进行数据收集整理工作和原因分析。 1. 原理： 把产品可能出现的情况及分类预先制成规范化的表格，检查产品时只需在相应分类栏中作出标记，然后进行统计分析。 第三十六页，共七十五页。 2. 几种常用的检查表格式： 1) 不合格品项目调查表 2) 不合格要因检查表： 3) 工序分布调查表： 4) 缺陷位置调查表。 第三十七页，共七十五页。 §2 工序质量控制 一、工序能力计算及分析 1. 什么是工序能力？ 指工序处于稳定状态下的实际加工能力，即工序能够稳定地生产合格品的能力。 第三十八页，共七十五页。 2. 工序能力的表示方法： B = 6? B：工序能力 ?：标准偏差 B越大，表明：工序的实际精度越差，工序能力越小。 B越小，表明：工序的实际精度越高，工序能力越大。 第三十九页，共七十五页。 3. 工序能力指数的概念和计算 ? 概念： 工序能力指数CP，即产品的公差范围T与工序能力B之比，表示工序能力对满足产品设计要求的程度。 ? ：母体分布的标准偏差 S：样本的标准偏差 第四十页，共七十五页。 ? 计算： a. 已知双向公差，质量数据分布中心( ) 与公差中心 (M) 相一致， 则 M (X) 第四十一页，共七十五页。 b. 已知双向公差，质量数据分布中心( ) 与公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量?， 则 第四十二页，共七十五页。 公式来由： K：相对偏移系数 第四十三页，共七十五页。 解： 例：设零件尺寸要求为?20＋0.020随机抽样后所得样本平均值X = 19.998，? = 0.008，求工序能力指数。 第四十四页，共七十五页。 第四十五页，共七十五页。 c. 已知单向公差的上限公差时 第四十六页，共七十五页。 d. 已知单向公差的下限公差时， 4. 工序能力指数的评定，(参P165表4－12) X f(x) X X －T TL 第四十七页，共七十五页。 二、工序质量控制方法 控制图法 工序诊断调节法 第四十八页，共七十五页。 三、控制图法 即管理图 1. 概念 控制图法是利用控制图来对生产过程质量状态进行分析判断和控制的一种极为重要的动态方法，由美国贝尔电话实验室的休哈特于1924年提出。 第四十九页，共七十五页。 2. 作用 a. 分析判断生产过程是否稳定； b. 及时发现生产过程中的失控现象，控制生产过程的质量状态，预防不合格品发生； c. 为质量评定提供依据； d. 确定设备和工艺设备的实际精度。 第五十页，共七十五页。 b. 控制图部分，是指根椐概率统计的原理，在普通坐标纸上作出两条控制界限和一条中心线，然后把按时间顺序抽样所得的质量特性值以点子的形式依次描在图上，从点子的动态分布情况来探讨工序质量及其趋势的图形。 3. 原理 ? 控制图的格式 a. 标题部分 CL LCL UCL 样本组号 质量特性值 1 2 3 4 5 6 第五十一页，共七十五页。 ? UCL,LCL的确定 工序处于稳定状态时，产品的质量特性值 X ~ N (u, ? 2) P { u – 3? X ? u + 3? } =0. 9973 a. 确定依据：正态分布的“ 3 ?规则” (即：服从正态分布的变量X落在区间[u – 3? , u + 3? ]内几乎是肯定的事) 第五十二页，共七十五页。 b. 一般的，我们取 LCL = u – 3? UCL = u + 3? CL = u (如果处于生产稳定状态下的X，则一定落在范围 否则，若落在之外，则认为生产处于非控制状态。) 第五十三页，共七十五页。 德信诚质量管理技术 第一页，共七十五页。 课堂要求 欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点： 1