模板快拆体系施工工法.docx

模板快拆系统施工方法 1前言 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002规定，现浇结构模板及其支架的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求，应满足以下要求：板底模板、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50%时可拆除模板；跨度为～时，2.0m当混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模板；8.0m对于梁，当拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度 当强度为75%且跨度大于8.0m时，当混凝土强度达到设计强度的100%时可以拆除模板.由此可见，结构梁板的跨度对结构梁板的内应力有直接的影响。为此，如果减小梁、板、拱的跨度，结构的内应力也相应减小，拆模时混凝土强度可降低，然后可根据情况提前拆模时间。混凝土早期强度迅速增加的规律。从而最终达到节能增效的目的。 2 施工方法特点 2.0.1　规范施工流程。 2.0.2 2.0.3 2.0.4 2.0.5　有利于环境保护和良好的社会效益。减少模板材料的使用， 2.0.6 3适用范围 3.0.1　适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁的模板支撑系统；桥梁、 3.0.2 3.0.3 3.0.4 4工艺原理 4.0.1　早期拆模施工技术的基本原理是在施工阶段人为地减小结构跨度，减小其内力，使模板能够早期拆模，不影响结构的安全，从而加快提高物料周转率，减少投资，降低成本。 ，目的 4.0.2由φ48钢管、钥匙型插头和插座分别焊接成横杆和竖杆，再通过轴承锁连接横杆和竖杆，形成尺寸精度高、坚固耐用、稳定性好的结构。 4.0.3支撑系统由立杆、顶杆、横杆和可调式组装模板早拆螺柱组成， 4.0.4脚手架杆是基本受力单元，支架由横杆扎带组成。将早拆螺柱的大丝杠插入支架立柱的孔内，形成模板早拆支架。早拆螺柱支架上放龙骨，上面铺设模板。 5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.1.1 模板支撑工艺：放支撑杆点线→设置支撑系统（先设置标准四边形支撑格子，其余支撑格子按照相互垂直或直线的原则支撑）→安装早拆柱头或U型支架→主次龙骨安装、标高调整→模板铺设→模板预检 拆模过程：当混凝土达到设计拆模强度水平时，拆除上墙或柱结构模板运走→依次轻敲早拆柱头螺栓，放下早拆支架和U-形顶部支撑。螺母→主次龙骨和模板下降到一定高度→除去预留的竖杆和部分横杆，拆除剩余的主次龙骨、模板、竖杆、横杆、三脚架等→拆除剩下的要定期脱模立杆、横杆和早拆柱头 5.2操作要点 5.2.1 1 模板工程设计的目的是保证模板、方木和支架在新浇混凝土和施工作业的荷载作用下具有足够的强度、刚度和支架的稳定性。即在保证施工安全和工程质量的前提下，合理使用材料，减少投资，方便操作，提高工作效率，便于文明施工和现场管理。 2 模板工程设计前，准备好相关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等所需资料。 3 根据现场情况，确定模板木材所用材料，编制相关施工规范、设计规范和技术资料，确定各种材料的弹性模量、强度指标和计算截面力学性能等力学性能指标。 4 在绘制模板施工图之前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。 5、模板施工图的图纸及内容。 1)根据结构施工方案，对每个房间的平面尺寸进行计算、分析、统计、编号。相同平面大小的房间用相同的编号编号，绘制总平面图。 2)根据计算确定的水平支撑格子和每个房间的平面尺寸，绘制每个房间的施工（模板）大样图和材料消耗表。 房间支撑系统和模板图 注：为早期拆机头常用的U型支架。 阴影部分的模板和支撑系统在混凝土强度达到规范要求后才拆除，然后进行二次拆除。 物料数量表 3 ）画出竖向剖面图和节点大样，标明模板、方木、支架的竖向支撑。 4 )绘制标准化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需的支撑层数和模板材料的施工流程。 5 ）为了掌握资金投入量和物资总供给量，需要对总消耗量进行分析计算，编制物资总供给量。 6 ）根据项目特点，制定简单的施工流程，指导施工。 5.2.2 1 、仔细阅读前期拆迁计划，看清计划图中的房间号，根据各楼层各房间的模板配置图和各房间的材料消耗表，准备好各房间的构件及配件数量。 2 、立柱下应铺设250×50×4000木板，上下楼层立柱对齐，保证荷载能通过立柱有效传递。 3房间内立杆的定位方法：以房间的任意一个角落为起点，用尺子按照平面图中立杆到墙壁的距离设置立杆，沿着垂直的两个方向沿十字线或T线相互搭设两根竖杆，将三张竖杆卡用两根所需长度的横条连接起来，然后在四边形的第四个角上竖立一根杆，然后用两根水平条连接四个垂直极卡。四边形。三脚架必须用锤子敲击到位。 （最忌讳：竖杆和横杆没有形成四边形，不调成正方形，也就是在调好垂直度之前，先用锤子敲卡！）按照上面的方法完成支架的支撑方法。 4支架支撑好后，放置早拆支架和早拆头，使卡