钢结构屋架制作与安装、底面铺装及脚手架工程施工方案.docxVIP

钢结构屋架制作与安装、底面铺装及脚 手架工程施工方案一、钢结构屋架制作与安装 本工程钢结构工程多为钢屋架、钢罐体，在施工前要仔细核对图 纸，编制钢构件加工计划表和构件加工详图。大部份在车间内完成后 运至现场安装，少量在现场制作。 （一）钢屋架制作1）制作工艺流程 原材料矫正一放样、号料一下料（剪切或气割）f零件加工（焊接、 钻孔、小装配件焊接）焊定位挡（架）f总装配（装屋架杆件）f焊接一 支撑连接板、楝条支托等的装配焊接f成品检验。 2）放样、下料 （1）按照施工图纸、屋架设计尺寸的长和高，在操作平台上放1:1 实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限， 并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好 角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定 手续。 （2）根据所放实样制作样板、样杆；用于划线、下料，其上应标 明零件号规格、数量、孔径等。 （3）钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定 的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过90℃。 （4）屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的 型钢可先热加工，待冷却后再号孔。 （5）钢材下料，当在工厂制作多用剪切机切割，在现场制作多用 砂轮锯（或无齿锯）或氧气切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于1nlm 的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应 清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。 3）零件加工（1）焊接 上下弦型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直;采用型钢接头 时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接连 接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件， 应用斜切接口，一般为45°斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。 对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应 与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进 行无损伤检验，检验合格后，方可使用。 （2）小装配件焊接 屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后 再拼装到屋架上。为防止过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用 夹具夹紧后再焊接。 （3）钻孔 屋架腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔；屋架两端 基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或 手抬压杠钻进行；钻孔完后应清除毛刺。 4）总装配（1）屋架的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配 方便，效率高，质量好，便于流水作业，应用广泛。最适于截面及两 侧对称的屋架及椅架制作，方法是： 1）先按照实（地）样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢（挡）搭焊在装 配台上。 2）将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角 钢叠在连接板上，并紧靠定位挡，接着再将各腹杆叠在连接板上，找 正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定位焊完毕之后，将屋架翻 转180° ,即成为第一幅单（半）片屋架,也是以后装配屋架的基准底模。 3）以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二棉根（半） 片屋架。第二幅单片屋架在定位焊之后翻面180。卸下底模，在它的上 面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施加定 位焊，即完成一根屋架的装配工作。 4）仍以第一根单片屋架原位不动为底模（样），依上面方法顺序继 续装配其余屋架。应注意的是不要改用其它屋架为底模（样），以免产 生误差积累，因此第一棉屋架也是最后完成的屋架。 5）基座底板及屋架天窗支座、中间竖杆，应用带孔的定位板在组 装时用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 5）焊接 （1）焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况，如有 问题，经处理修整后方能施焊。 （2）屋架焊接顺序是:先焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板的焊缝, 先外侧后内侧一焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧 后内侧一焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝一屋架焊完一侧面后，翻转 180° ,焊接另一面焊缝，其焊接顺序相同。 6）支撑连接板、模条角钢的装配与焊接 采用样杆分别划出支撑连接板和模条角钢的位置，将支撑连接板 和模条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊 接支撑连接板和模条角钢。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近 打上焊工钢印代号备查。 7）钢支撑制作焊接 （1）屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类（如交叉斜撑和直杆支 撑）多采用角钢制作，压杆杆件包括钢性系杆，多采用两个角钢组成］ 「形或十形截面。 （2）直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，交叉支撑一般 是由角钢交叉组成，在交叉四端带连接板，中间交叉处亦设连接板。 8）检验、油漆、编号 （1）屋架焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定, 检查外形和几何尺寸、焊缝质量，进行验收，逐板屋架做好