钢筋混凝土框架主体工程及砌体工程施工方案.docxVIP

钢筋混凝土框架主体工程及砌体工程施工方案 一、框架主体工程 （一）模板及支撑系统 模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、 拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板外表涂刷隔 离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。 安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台， 以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5?8cm处的 主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱, 经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片， 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完 两面再安另外两面。 楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需填档时，方木 应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。胶合 板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。模板施工详参见施-4模板支设示意图。 （二）钢筋工程 钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并 进行性能试验，合格后方可用到工程上。 本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家公布 的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊一，楼层构件竖向 钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计 和现行规范要求。 柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板 之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的碎保护 层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开 裂渗漏。 每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。 未经检查验收的钢筋工程，不得浇注碎。 结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接 地点。 （三）预埋件埋设 各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。 根据施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在楼面钢筋绑扎 完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行 加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用 水准仪对其外表标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所 有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。 如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。 （四）碎工程 一、材料供应 根据施工进度安排，做好碎材料供应工作。同时加强现场材料管理，防止 杂物混入碎材料中。 材料采购时可根据以下原那么加以控制： 水泥：选用普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别牌号应符合试验室 签发的碎设计配合比的要求，进场水泥应有出厂合格证及抽样合格试验报告。 砂子：砂子宜用中砂，保证能通过0.315mm筛孔的细骨料含量不少于全部 含量的15虬砂子应有试验报告单，其产地、粒径、含泥量和泥块含量应控制在 碎设计配合比试验报告允许的范围内。 石子：应有试验报告单，其产地、粒径、针片状颗粒含量、含泥量和泥块 含量必须符合设计图纸和碎设计配合比试验报告的要求。 外加剂：按设计图纸及位设计配合比试验报告的要求，在我公司合格供应 商名册中选较优厂家的产品。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，应有该 产品的主要性能指标和进场试验报告，对国家规定要求认证的产品，还应有准 用证。外加剂必须先进行掺量试验，才能用到工程上。 二、碎下料 施工现场严格按试验室签发的碎设计配合比过磅下料，碎外加剂要指定专 人负责按量投放。在开工前应对过磅系统进行全面的计量检测，使其精度在规 范允许偏差范围内。为了使每个工作面的碎不形成施工缝，碎试配时必须测定 碎的初凝时间，工程主管工程师根据硅的初凝时间和硅的生产能力浇捣一个施 工面所需的时间表计算碎施工的长度，并严格按该长度施工，同时要控制好碎 面板的厚度和外表平整度。 在碎外加剂上我们将采用早强减水剂，通过减水剂减少水量到达节约水泥 用量，且3d及28d强度较基准位强度提高。 三、混凝土搅拌 采用卧轴强制位搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间为L 5?2分钟，不得产生 离析现象。开工搅拌第一拌碎前应先用适量的碎拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃, 然后再按规定配合比进行搅拌。 四、碎检测 在碎出口处或浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下 进行，对试块进行标准养护后，及时进行硅试验。 五、碎浇注 碎振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动 器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动， 保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一 层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层位内50mm。 浇捣楼板碎时，必须