第三章玻璃生产工艺.ppt

第三节 玻璃熔窑 一、作用：把合格的配合料熔制成无气泡、 条纹、析晶的透明玻璃液，并使 其冷却到所需的成型温度。 二、分类 连续式窑 按熔制过程的连续性分 间歇式窑 第六十二页，共一百零二页。 按使用的热源分 电热窑 火焰窑 火焰-电热窑 按窑内火焰流动走向分 横火焰窑 马蹄焰窑 纵火焰窑 换热式窑 按废气余热回收设备分 蓄热式窑 第六十三页，共一百零二页。 三、熔窑构成  （一）熔制部分 包括：投料口、熔化部、卡脖、冷却部 （二）燃料燃烧部分 包括：小炉、喷枪 （三）余热回收部分 包括：蓄热室或换热器 （四）排烟供气部分 包括：分支烟道、支烟道、总烟道以及分支烟道闸板、 总烟道闸板、空气交换器、助燃风机、风管等 第六十四页，共一百零二页。 四、熔窑工作过程 浮法生产用横焰窑工作原理图 平面图 横 截 面 图 配合料由投料口进入熔化部，由窑的一侧的小炉喷焰加热，火焰把热量传给配合料，熔化与澄清后的玻璃液进入冷却部，经流槽口进入锡槽。燃烧后的废气进入另一侧的小炉，经蓄热室、烟道、烟囱排出， 第六十五页，共一百零二页。 五、熔窑作业制度 （一）温度制度 (两种温度曲线) （1）山型温度曲线 热点突出，泡界线明显，各处液流轨迹稳定，但投料口温度偏低，熔化用时较长。 （2）桥型温度曲线 热点不明显，位置不稳定液流轨迹也不稳定，燃料消耗量大。 山型温度曲线 桥型温度曲线 第六十六页，共一百零二页。 （二）窑压 概念：液面附近的气压 要求：零压微正压。 正压过大：燃料燃烧困难而降低熔化部温度； 泡界线模糊； 冷却部温度上升； 耐火材料损坏加快。 负 压：冷空气入窑降低火焰温度； 影响传热； 影响澄清和均化 测压点： 大碹内表面，或近液面处 . 第六十七页，共一百零二页。 （三）泡界线 概念：熔化好的与没有熔化好的玻璃液之间的分 界线，是生产流与热对流达到平衡的结果。 影响因素：投料量与拉引量； 料堆宽度与厚度； 热点与投料口温度差； 温度制度； 配合料熔化难易程度等 第六十八页，共一百零二页。 （四）液面 1、要求 : 做到投料量与玻璃拉引量相适应，保持稳定。 2、投料 （1）要求 A、投料量与玻璃拉引量适应； B、料堆薄而小，不跑偏； C、振动小，落差小。 （2）投料设备 A、垄式投料机 B、毯式投料机 C、辊式投料机 D、螺旋投料机 E、振动喂料机 第六十九页，共一百零二页。 3、液面监控设备 （1）铁钩； （2）液面镜； （3）固定式铂探针； （4）移动式铂探针 （5）核子液面仪 （6）气压液面控制仪 第七十页，共一百零二页。 六、耐火材料的选用（常见配置方案）： 火焰空间（大碹、胸墙）：硅砖； 池 壁：电熔锆刚玉砖+电熔莫来石砖+粘土砖， 或整块电熔锆刚玉砖； 池 底：粘土砖， 或保温砖+粘土砖+锆质捣打料+刚玉砖； 小炉口：电熔锆刚玉砖； 蓄热室：硅砖、粘土砖、高铝砖、碱性耐火材料； 烟 道：粘土砖 第七十一页，共一百零二页。 七、熔窑的节能通常采用以下措施： 1、高温熔化制度 2、熔窑保温 3、废气余热利用 4、改进玻璃的熔化工艺 5、改进燃烧技术 6、采用鼓泡与机械搅拌技术 7、改进熔窑结构 8、采用辅助电熔及实现生产自动化。 第七十二页，共一百零二页。 (2)反击式破碎机 适宜对硬脆矿物进行中碎，具有破碎比大、效率高、电耗小、生产能力大、