弯曲工艺与弯曲模培训教材.pptVIP

模具处于闭合状态时，弯曲工件曲率半径ρ与弯曲后工件的实际曲率半径ρ0之差，即?ρ = ρ0 - ρ （2）曲率回弹量?ρ 3.影响回弹的主要因素 当其他条件相同时，r/t值越小，则?θ/ θ和?ρ/ ρ也越小。 回弹角的大小与材料的屈服应力σs成正比，与弹性模量E成反比。 ⑴ 材料的力学性能 ⑵ 材料相对弯曲半径 r /t 第三十页，共五十八页。 一般U形工件比V形工件回弹要小。 增加弯曲校正力可减小回弹量。 U形弯曲模的凸、凹模单边间隙Z越大，则回弹越大；Zt时，可能产生负回弹。 ⑶ 弯曲工件的形状 ⑷ 模具间隙 ⑸ 弯曲校正力 第三十一页，共五十八页。 4.减小回弹量的措施 （1）补偿法 预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲工件的变形超过原设计的变形，工件回弹后得到所需要的形状。 一般情况下，按经验确定回弹量，通过实际试模修正。 补偿法 第三十二页，共五十八页。 校正法 （2）校正法 在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯角处，使其产生一定塑性变形，克服回弹。 图示弯曲校正力集中作用于弯曲圆角处。 第三十三页，共五十八页。 六、弯曲模结构 V形件弯曲模（含L形弯曲） U形件弯曲模 帽罩形件弯曲模（四角弯曲模） Z形件弯曲模 圆形件弯曲模 弯曲模结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。 典型结构 第三十四页，共五十八页。 1.V形件弯曲模 顶杆1既有顶料作用，又有压料作用，可防止材料偏移。 1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4.凸模 5-凹模 6-下模板 V形件弯曲 结构简单，在压力机上安装及调整方便，对材料厚度的公差要求不严，工件在冲裁终了时得到不同程度校正，回弹小，工件平面度较好。 特点： 第三十五页，共五十八页。 L形件弯曲模： (b)倾角的存在对直边有校正作用，倾角α一般取1~5度。 L形件弯曲 1-凹模 2-凸模 3-定位钉 4-压（顶）料板 5-靠板 用于弯曲两直边长度相差较大的单 角弯曲件。 (a)为基本形式，因直边没有得到校正，回弹较大。 为防止压料力不够导致坯料偏移设置工艺孔。 第三十六页，共五十八页。 2.U形件弯曲模(1) 一般U形件弯曲模 1-凸模 2-定位板 3-凹模 4-顶料板 材料沿凹模圆角滑动进入凸、凹模的间隙并弯曲成形，凸模回升时，顶料板将工件顶出。由于回弹，工件一般不会包在凸模上。 工作过程： 第三十七页，共五十八页。 （a）用于外侧尺寸要求较高的工件。 （b）用于内侧尺寸要求较高的工件。 当U形件的外侧尺寸或内侧尺寸要求较高时，将弯曲凸模或凹模做成活动结构，在冲程终了时对侧壁和底部进行校正。 可调U形件弯曲模 U形件弯曲模(2) 第三十八页，共五十八页。 3.闭角弯曲模（1） 弯曲角小于90度的U形件弯曲模，用于弯曲较厚的材料。 两侧的活动凹模镶块可在圆圈内回转，当凸模上升后，弹簧使活动凹模镶块复位，工件从侧向取出。 第三十九页，共五十八页。 带斜楔的U形闭角弯曲模，适用于弯曲薄料。 1-滚柱 2-斜锲 3、7-弹簧 4-上模座 5、6-活动凹模 8-凸模 注意：回程初期，弹簧3的变形保证活动凹模 向两侧移动为凸模上行腾出足够空间。 闭角弯曲模（2） 第四十页，共五十八页。 4.帽罩形弯曲模（四角弯曲模） (1)帽罩形件一次弯曲模 低帽罩形件一次弯曲模 特点及应用： 外角C处的弯曲线的位置在弯曲过程中是变化的，因此，材料在弯曲时有拉长现象，零件脱模后，外角形状不准确，竖直边有变薄现象。 用于工件弯曲高度不大的场合。 第四十一页，共五十八页。 第七讲 弯曲工艺与弯曲模 ◇弯曲工艺及弯曲件工艺性 ◇弯曲变形过程分析 ◇弯曲件展开长度 ◇弯曲力计算 ◇弯曲件的回弹 ◇弯曲模结构 ◇弯曲模工作部分尺寸计算 第一页，共五十八页。 一、弯曲工艺及弯曲件工艺性 ⒈ 弯曲工艺概述 (1)弯曲： 在冲压生产中，把金属坯料弯折成一定角度或形状的过程。 (2)弯曲模： 弯曲所使用的模具。 (3)弯曲实例： 电子仪器仪表零件；中、小型机器壳体；大型结构零件等。 （4）弯曲的类型： 压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯等。 讨论重点：压弯及模具 第二页，共五十八页。 ⒉ 弯曲件结构工艺性 弯曲半径越小，毛坯外表变形程 度就越大。如果弯曲半径过小，毛坯外表面变形 可能超过材料变形极限而产生裂纹。 ⑴ 最小弯曲半径： 最小弯曲半