支架法现浇箱梁施工方案.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 支架法现浇箱梁施工方案 2.2.5.1施工工艺流程 等高/变高支架现浇箱梁施工采用搭设钢管支架浇筑 ，支架搭设前先对设计支架范围内原地面进行地基处理，并对处理好的地面浇筑20cm混凝土地坪。 其施工工艺流程见图2.2.5-1。 图2.2.5-1连续箱梁支架现浇施工工艺流程框图 2.2.5.2支架施工 (1)连续箱梁支架系统由下而上依次为：支架基础、钢管支撑架、横梁、贝雷桁架纵梁和分配梁等组成。每跨箱梁沿桥纵向布置排架支撑，其中两个排架利用桥墩承台基础作为基础，跨中采用钢管桩基础。单幅箱梁跨每排支架设钢管立柱。 (2)钢管立柱由直立钢管及斜撑钢管组成。斜撑钢管固定于直立钢管上，直立钢管与斜撑钢管联接处作局部加固处理。相邻直立钢管之间通过φ400mm的钢管平联。直立钢管采用φ800mm×10mm支撑于浅埋式砼桩基中及支撑于承台上两种型式。 (3)每根立柱顶部设置卸荷砂箱，用于卸落支架。砂箱顶面搁置横梁，横梁采用钢箱梁结构，其截面尺寸（宽×高）为40cm×60cm。 (4)纵梁采用贝雷桁架，顺桥向搁置于钢横梁顶。在贝雷桁架顶部节点上横桥向铺设I25b的工字钢作为分配梁。 (5)支架安装完后需进行压载试验以消除支架的非弹性变形并实测各跨支架跨中变形量，为立模设置预拱度提供依据。支架预压最大荷载按箱梁自重的1.2倍进行控制，取得基本数据后，设置模板立模标高。压载采用钢材和砂袋进行，因有纵坡和横坡影响，荷载加载时应对称均匀加载。由于施工地质条件相同，其地基沉降量也相同，因此箱梁支架只对首跨进行预压，其主要目的是控制箱梁施工线形和检验施工支架安全情况。 (6)支架搭设、预压完成后，调整模板标高；然后在支架上进行钢筋的绑扎、内模板支立和混凝土的浇注。连续箱梁的底模、侧模板均采用钢模板，便于施工拆除和搬运，同时以提高箱梁施工外观质量。 图2.2.5-2支架施工图 2.2.5.3模板施工 (1)箱梁模板主要包括外模和内模，外模为定型钢模；内模为木模组拼利用方木支撑加固。箱梁模板安装顺序：底模--侧模--内模。模板的拆除顺序则相反，按照先安后拆、后安先拆的原则进行。当混凝土强度达到2.3Mpa时并报现场监理工程师，监理工程师同意后首先拆除箱梁内模，然后拆除箱梁外模。当箱梁预应力施工完毕后，拆除支架时才能拆除箱梁底模。 图2.2.5-3箱梁模板图 (2)外模:外模在专门加工厂进行加工，加工时应制作专门胎架，对标准模板进行放样，确保加工模板外形尺寸；面板与木工字梁之间采用木螺钉连接，加工完成后对拼缝要进行刷胶处理。出厂前对模板进行组拼，检查外形尺寸及拼缝、平整度等是否满足要求，验收合格后才运至现场应用。 (3)内模 1)箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模及压脚模组成，为方便拆除，内模采用加工成定型木模板，以方便模板之间的连接和人工运输的需要，加快施工速度。内模采用方木和粑钉进行加固。 2)内模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶板模板几大块。当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成后，安放混凝土垫块，直接吊装内模到混凝土垫块上。 3)内模拆除时，先松掉粑钉，拆除方木支撑架，然后拆除模板面板，最后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的模板，并按要求组装，以备下次使用。 4)为了内模板从箱梁内腔中取出以及砼施工时人员通行需要，在箱梁顶部预留施工人孔，施工人孔尺寸约1.0m×1.0m，待模板拆除预应力钢束张拉后，焊接割断钢筋，重新补浇施工人孔砼。 5)为防止箱梁施工缝处新老砼接缝错台，底模与侧模要伸入已浇梁段至少50cm以上，并且采用双排顶撑螺杆进行加强，使模板与老砼紧密结合。必要时，在其底部加一根2[25型钢梁，采用精扎螺纹钢筋吊杆进行提升加固。 2.2.5.4钢筋施工 (1)钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。 (2)对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。 (3)箱梁钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由平板车运输至现场，利用吊装设备吊至作业面，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固。 图2.2.5-4钢筋施工图 (4)箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装 → 腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装 → 顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装。 (5)钢筋骨架保护层垫块的厚度及强度按设计要求确定。安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，底板和顶板适当加密；垫块的固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一