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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 试桩施工方案 2.2.7.1 工艺流程 试桩施工工艺流程见表2.2.7-1。 表2.2.7-1 试桩施工工艺流程一览表 序号 施工步骤 图示 1 钢护筒施工： 首先搭设支栈桥及钻孔平台，测量放样，使用履带吊+振动锤施工钢护筒。 2 旋挖钻成孔： 在平台上制拌泥浆，布设泥浆循环系统，旋挖钻就位，钻进成孔。 3 钢筋笼下放： 钢筋笼后场加工完成，运输至现场采用汽车吊分节下放。 4 混凝土浇筑： 钢筋笼下放后完成后，进行二次清孔，下放导管，浇筑混凝土。 5 基桩质量检测及承载试验： 采用无破损法（超声波法）进行桩身检测，判断桩身混凝土质量是否存在缺陷； 采用慢速维持荷载法对基桩进行承载试验，获取试验过程中的单桩承载力分析、各类加卸载曲线、桩身轴力分布图等。 2.2.7.2 施工要点 桩基施工要点见表2.2.7-2。 表2.2.7-2 桩基施工要点一览表 序号 工序 控制要点 1 钢护筒沉设 1）为保证钢护筒在运输和起吊过程中不变形，按照5.0m左右的间距采用8mm槽钢设置“米”字内撑。 2）为便于护筒的打入，将护筒底口部分加工成刃形，加强箍的下端加工成流线形，减少护筒入土的阻力。 3）施打前采用导向架定位，保证沉设精度满足设计规范要求。 2 钻进成孔 1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。 2）淤泥、砂层钻孔：钻机在淤泥以及砂层中钻进时采用双底捞砂截齿钻头； 3）岩层钻孔：当进入岩层后，采用高强金刚圆筒钻头进行钻进，并进行反复扫孔，确保孔径不小于设计桩径。 4)钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，减速慢进；在易缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 5)钻孔平台上布置渣箱，钻进过程中钻渣放置在渣箱内，再由挖机转至渣土车内转运至弃渣场。 6）钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 7）终孔验收采用测孔仪对孔径、垂直度、沉淀厚度、孔壁形状进行检测，检测设备采用JL-KJ智能孔径超声数字成像仪，验收认可后，应立即采用气举反循环清孔。钻孔桩质量控制标准如下： 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 实测值 孔内中心位置（mm） ≤100 全站仪或经纬仪 孔径（mm） ≥设计值 测孔仪 垂直度 ＜1/100 测孔仪 孔深 比设计值超深不小于50mm 测孔仪、测绳量 沉渣厚度（mm） 满足设计要求 沉淀盒或标准测绳 3 钢筋笼制作与下放 1）钢筋笼在钢筋加工场内集中制作， 钢筋笼采用胎架长线法制作成型，标准节长12m，分节采用平板车通过栈桥运输至现场。 2）钢筋笼采用汽车吊安装接长，下放过程宜缓慢平稳进行，在钢筋笼下放的同时，对接钢筋笼声测管，并注入清水检查声测管密实情况。 3）竖向定位： 钢筋笼的竖向定位的方法是通过“接长悬挂笼”来实现的。 4）平面定位：为保证桩顶处钢筋笼的平面位置采取限位钢筋的措施控制钢筋笼的平面位置。根据钢护筒安装时测量偏位及倾斜度数据反算， 在孔口处设置孔口定位支架， 控制钢筋笼的平面位置。 4 下放导管、二次清孔、浇筑水下混凝土 1）导管采用Φ325mm 钢管， 设为快速螺纹接头。 2）导管内外壁须光洁无混凝土粘结块，无破损，丝口完整无损坏。 3）导管在使用前需进行水密承压和接头抗拉试验、 长度测量标码等工作， 水密试验压力不小于孔底静水压力的 1.3 倍。 4）导管安装完采用气举反循环清孔。降低泥浆含砂率。 5）采用 6m3料斗拔塞法首封， 首封混凝土灌注成功后， 混凝土连续灌注， 灌注过程中随时测量混凝土面的高度并做好记录。导管埋置深度控制在4-8m范围内。 6）混凝土强度达到设计要求时， 给声测管中注入清水， 采用超声波测试仪， 检测桩体混凝土的内在质量 5 基桩承载试验 1）位移计安装时应注意与基片垂直。 2）试验时，在距试桩15m位置设置警戒线，与试验无关人员不得进入。 3）试验时，所有试验人员、数据采集设备均设置于试验观测房间内。 4）荷载箱下段桩身轴力测试元件导线穿过荷载箱时，导线必须经过荷载箱加工时预留的伸缩节，且导线在伸缩节内需储存20cm左右的长度，避免荷载箱打开时导线被拉断从而使荷载箱下段测试元件失效。