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2022年金属3D打印行业研究 一、3D 打印为传统制造补充，技术特点契合航空航天 （一）3D 打印可成形定制化的复杂结构件，是传统制造技术的重要补充 3D打印，又称增材制造（Additive Manufacturing，AM），是对于传统工业生产的 一种“变革性”方法。传统的减材制造工艺是指利用已有的几何模型工件，用工具 将材料逐步切削、打磨、雕刻，最终成为所需的零件。而3D打印恰恰相反，通过借 助于3D打印设备，对数字三维模型进行分层处理，将金属粉末、热塑性材料、树脂 等特殊材料一层一层地不断堆积黏结，最终叠加形成一个三维整体。3D打印是一种 跨学科的交叉技术，涵盖机械、材料、计算机视觉、软件、电子等多个学科，而其中 核心的技术在于3D打印机的制造，对于材料、软件、设计等也有特殊要求。 与传统制造工艺相比，3D打印具有可成形复杂结构、缩短产品实现周期、产品强度 高重量轻、材料利用率高等特点，但其成本也比较高。3D打印技术的特点具体如下： （1）可制造复杂几何结构的部件，实现一体化生产，结构的复杂性不会带来额外的 成本。设计师不再受到传统制造工艺的约束，可以更自由地创造零件。（2）缩短新 产品研发和实现周期。传统工艺在研发新产品时，需要设计生产新模具，建立装配流程，而3D打印无需模具，工艺流程短。（3）产品具有强度高、重量轻的特点。3D 打印部件可以实现传统工艺难以加工的蜂窝点阵结构，在保证性能的前提下，大幅 减轻重量。基于3D打印快速凝固的工艺特点，可以实现良好的力学性能，从而保证 强度有所提高。（4）材料利用率大幅提高。由于材料是逐层叠加的，在生产过程中 几乎不会产生材料的浪费，材料利用率达到90%以上。（5）设备成本和材料成本较 高。工业级3D打印设备价格昂贵，少则一两百万元，多则上千万元。此外，由于工 艺比较特殊，3D打印对材料有特殊的要求，普通材料需要经过调整。而材料的研发 难度大，成本较高，在一定程度上限制了3D打印的发展。 （二）30 余年发展技术逐步完善，多材料、大型化、批量化为改进方向 经过30多年的发展，3D打印技术不断完善，目前已形成了3D生物打印、有机材料打 印、金属打印等多种打印模式，鉴于国内大型3D打印企业如铂力特等主营金属打印， 本文重点论述该打印模式的特征。金属3D打印一般利用激光、电子束能量源熔化金 属粉末，使得金属粉末熔结，堆积形成一个整体结构。在整个工艺中金属粉末的输 入方式有两种，铺粉和送粉。根据不同送粉方式，金属3D打印工艺原理分为定向能 量沉积（也称为送粉）和粉末床选区熔化（也叫为铺粉）。铺粉指把金属粉末铺到 基板上，形成一个薄层，然后通过激光熔化薄层上的特定区域进而熔结在一起。与 铺粉相比，送粉未形成薄层，通过粉末喷嘴直接把粉末输送到激光在基体上形成的 熔池中，熔结形成一个整体。主流的金属3D打印技术根据原理可以大致分为激光选 区熔化技术（SLM）、电子束熔化成形（EBM）、激光净成形技术（LENS）电子束 熔丝沉积技术（EBF）。 对于金属3D打印（增材制造）而言，其特性决定了它的应用将是传统制造工艺的重 要补充而非完全替代，且体现在不同行业的不同环节上应用均有所差异。据德勤咨 询发布的《2019 科技、传媒和电信行业预测》与《Additive manufacturing methods –state of development, market prospects for industrial use and ICT-specific challenges in research and development》，与使用数控机床相比，增材制造的每 个零件成本更加高昂，且每个零件制造时间为数小时而非数分钟（同样不包含精加 工和各类后期加工时间）。相对于传统制造业擅长的批量化、规模化生产领域，3D 打印效率较低、成本较高。此外，3D打印机目前功能比较单一，对于不同的材料， 可能需要不同型号、工艺的打印机，这就需要制造企业购置多台不同型号打印机， 增加了生产成本。尽管如此，某些零件只可能通过3D打印制作，如上文所述的部件内几何蜂窝结构。另外，当零件量过低时，如原型制作以及模具应用环节，传统制造 方法和减材制造工艺不适用或者成本过高、时间过长时，则也“只可”采用3D打印 方法。基于3D打印自身的特点，从环节上来看，3D打印更偏向于设计端，更适用于 部分小批量、个性化、定制化高端产品的设计与生产，在铸模、铸件、工具、模具 和夹具上亦有更广泛的应用。 金属增材制造技术发展中有三个重要的因素，设备、材料和工艺，目前在这三方面 还有提高的空间。为了扩大3D打印技术的应用规模，金属增材制造技术正在朝着低 成本、大尺寸、多材料、高精度、高效率方向发展。（1）金属增材设备朝着大型化、 专业化方向发