腰带供货及售后服务方案.pdf

腰带供货及售后服务方案 1.1.制作工艺 1. 带身外部采用意大利进口头层牛皮，特点是耐磨、天然纹理、由于欧洲 的气温比较低，牛羊生活在海拔高无毒环保。 2. 五金采用原生高密度五金材料，其成本是普通五金的5倍之多。 3. 皮带全部采用自动扣设计，针扣平滑，进口合金扣头，两次电镀，精益 求精，仿锈蚀，不褪色。 4. 坚硬耐磨，任凭撞击也不会变形。如果皮带长了能把带头取下来，在带 头的地方剪短就即可。 5. 生产厂家均是按标准生产打好5个孔的。不需要多打孔。 6. 耐磨实用，利器来回划动，亦不会留下痕迹，能轻松应对日常生活中各 种摩擦 7. 车缝匀称自然，不跳格，不跑线，体现了品牌的细致工艺，不仅美观， 而且还能延长皮带的使用寿命。皮带二边压线处理，多重油边精致处理， 不易开裂、断裂，并且有效保护了皮带边缘免受日常磨损。 1.2.皮带品质检验标准 1.2.1. 检验项目： . 裁皮 1. 不能有材料瑕疵，结合正确色卡检查或对照OK样板 2. （如皮料色差、污染、刮伤、脱色、破损或折皱等）； 3. 料长和料宽符合订单开料比例，以损耗最小为标准； 4. 生产数量必须与订单实际数量相吻合； 5. 裁皮必须标准，误差务必最小。 . 喷胶、机过胶、贴合 1. 胶水要均匀覆盖，粘度好； 2. 贴料要对齐，不能偏移； 3. 避免颗粒状，不能脱胶或开胶； 4. 防止胶水污染，切勿断层、起皱、破损或移位等。 . 铲皮 1. 削边要求弧度标准，务必与产品制作要求一致，并注意削边宽度的对称 性； 2. 修（飞）边切勿破损、毛边等，不能开胶；并且圆边、斜边或齐边务必 对称，外观效果同产品制作要求相符合； 3. 成型宽度，务必符合产品实际标准宽度，以带头口径为参照物并包含边 油厚度测量合格。 . 裁带身料及其它配件 1. 手工开料时，边四周效果要求光滑、完整，而不能有破损现象； 2. 分条必须统一装刀规格（宽度务必精确），不可出现毛边或破损等不良， 弯带分条弧度和方向务必与产品制作外观要求一致； 3. 裁断刀模冲裁料必须美观，切勿起皱、压痕、刮伤、残缺和其它不良等。 . 冲床 1. 孔必须打穿且显露在外的裸孔务必美观、圆滑，不可毛孔； 2. 孔间距和边距务必对称，孔数、孔径及位置均要同产品要求一致； 3. 头、尾型必须对称（形状务必要正，不可偏斜）和完整，切勿歪斜、压 痕、破边、起毛等。 . 油边 1. 边油匀称美观、不可刮手或漏油，均要同产品制作要求完全一致； 2. 统一边油质量，切勿污染面、底料； 3. 检查边油不可裂口，颜色搭配务必与产品制作要求一致。 . 染色 1. 用白纸或白布进行脱色测试，不可脱色； 2. 保持色差最小，防止变色； 3. 擦色、手描花及爆裂等效果务必与产品的实际效果相符合，而且手感均 必须符合产品制作的要求； 4. 在皮料表面，不能有颗粒、块状污渍等污染的现象。 . 五金 1. 切勿掉电镀、刮花、污渍和变形等瑕疵，务必筛选使用； 2. 颜色和外观形状搭配必须匹配，务必符合产品制作要求； 3. 成型五金松紧必须适度，不能过松、脱落或变形； 4. 打五金时，切勿使面褪色、破裂、变形、刮花和污渍等；而且底不可刮 手、裂口和变形等； 5. 点胶粘合钻类等五金，必须居中美观，切勿使钻类出现破损或胶水堆积 凝固等不良现象。 . 手工 1. 上（涂）胶贴合连接处时，要求居中对齐，切勿偏移一方而歪斜，贴合 好的外连接处正反务必对齐且不可翘起而影响美观； 2. 五金之间连接组合必须均匀（间隙必须一致），符合产品制作的组合方 法； 3. 手工组合时，同一款和同1PCS颜色搭配务必统一规律； 4. 在穿线和绳时，不可存在拉破孔、破皮和起皱等不良现象，防止接头处 胶水污染或发白。 0. 绣花和网（丝）印： 1. 绣花和网（丝）印图案必须清晰完整，并且大小、颜色、位置和方向务 必正确，均要符合产品的制作要求； 2. 网（丝）印图案不可有常规色差（即通常人们的视觉色彩偏差），且切 勿脱色； 3. 绣花不能扭曲、变形，绣花图案必须居中均匀分布，以美观为准。 1. 编织和穿条 1. 抽条不能破皮、开胶、爆裂、刮花、脱色、压痕和起皱等； 2. 抽条底面的中间