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序言1
一.零件的分析1
(一)、零件的作用:1
(二)、图纸技术要求分析2
(三).生产纲领确定3
(四)材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图4
(五)确定主要加工面的工序4
二.工艺规程设计5
(一)、基面的选择及定位:5
(二)、确定整个零件工艺路线6
三.加工工作量7
(一).轴承孔连接板底面油槽的加工过程:7
(二).两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程:9
(三).两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程:9
(四).轴承孔外圆的搭子外面的加工过程:10
(五).轴承孔52mm 的加工过程: 11
(六).轴承孔56mm 的加工过程: 12
(七).螺纹孔M6 的加工过程:14
四.轴承支撑孔外搭子面的加工夹具设计15
五.设计总结15
六.参考文献16
1
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及
专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综
合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学习
中占有很重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次
适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今
后所参加的工作打下基础。
1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的,
它是一个重要的实践性环节。
2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。
3、对过去所学知识的综合应用,加深基础知识在实践中的应用。增强分析问题,
解决问题的能力。
4、学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有
关机械加工的图表资料。
由于能力有限,设计中不足之处,请各位老师同学批评指正!
一.零件的分析
(一)、零件的作用:
升降杠杆轴承座是F506 型细纱机中用来支撑传动轴的,在材料上,是铸
铁HT200;在结构上,轴承座的连接板上加上了一加强筋,同时连接板上有个深
度为2mm的油槽,给润滑提供了一空间的条件,在装轴承的两个孔的周围各有三
个螺纹孔,可以让它和细纱机的外机箱固定连接有好的效果。在该轴承座的两个
孔分别安装型号 6000 和 6001 的轴承,两个孔的中心线要求和底面的平行度为
,以此约束条件来保证轴的对中性,又该轴承座的两孔也轴承的外
1
圈配合,所以,要求两孔的精度较高粗糙度为 ,保证了轴承的寿命。该轴承的
其他地方精度上没什么特别的要求,允许铸造出来。
(二)、图纸技术要求分析
图1
从零件图上可以知道,该零件有镗内孔、铣两端面、钻螺纹空、铣油槽、铣
搭子面等主要工艺。对这些加工部位的主要技术要求分析如下:
1.镗出的两轴承支撑孔的中心线与零件的底面存在0.12的平行度公差。
2.镗出的两轴承支撑孔与孔的外圆保持同圆度。
3.镗出的两孔的粗糙度为Ra3.2。
4.铣搭子外面的表面的粗糙度Ra12.5。
5.铣出的孔的外端面粗糙度Ra6.3。
6.铣出的孔的内端面粗糙度Ra12.5。
2
7.铸造尺寸精度为IT18。
8.未标柱倒角为245。
9.为标柱圆角的半径为3~5mm。
(三).生产纲领确定
查表1 (划分类型的参考数据)可知:
表1
生产类型 同一种零件的年产量
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