7S现场管理与改善培训教材.pptVIP

建立清扫基准和制度 除了责任到人外还要建立一套清扫的基准，建立一份清扫制度。促使清扫制度的标准化，以确保工作场所的干净与整洁。 第六十二页，共一百一十四页。 清扫的推进 电路板上的脏污是短、断路的主因 机器上残留的切削影响精度、污染成品 水滴、油品的跑、冒、滴、漏会造成过热、磨损、烧坏及工伤等。 …… 持续清扫点检，杜绝污染源 污染是一切异常与不良的根源 第六十三页，共一百一十四页。 查找污染源 每天不停在做清扫，灰尘、油渍等垃圾也在不停的产生。要彻底的解决问题就要查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 第六十四页，共一百一十四页。 清扫三不 不弄脏（不制造污染） 不散落（不传播污染） 不停止（不停止对抗污染） 第六十五页，共一百一十四页。 清扫有助于沟通与交流 日本很多企业在工作开始与结束时，拿出5分钟左右的时间来全体清扫。 ?不要认为清扫是件浪费时间且累人的事情，其实清洁打扫是非常有意义的。他不但让我们有一个舒适整洁的工作环境，而且让我们在每天繁忙的工作中得到一个沟通与交流的渠道。增进员工之间的友谊，让我们凝聚一股团结的力量，创造一种团队精神。 第六十六页，共一百一十四页。 清扫的维持 5S稽核队的红单在整理阶段用来对物提出改善的要求但清扫的维持与改善确实自我提出的不断改善，发现问题，分析问题，改善问题，消除污染源与隐患。 清扫是一种人人参与的盛大活动， 清扫也是检查工作，不检查就会脏，与不扔掉就无法彻底整理意义相同，非常重要。在清扫工作的同时也在做点检，哪怕一个小小的问题的及时发现就是阻止了一个大问题的发生 对一些设备即使在内部的污垢、油腻、灰尘也要打开盖板进行清扫，在清扫中例行设备的点检，这样就可以发现平时注意不到的缺陷，找到设备潜在问题。 第六十七页，共一百一十四页。 点检与清扫 清扫就是点检，检查每一个地方 刚才清扫机器时发现了漏油正在解决 灰尘 附着氧化 锈涩 松动 脱落 部件变形 断裂 故障 第六十八页，共一百一十四页。 清扫的典型问题 A主要表现：清扫时只是清扫货物，不清扫货架及栈板，清扫不彻底。 B检查中常见问题： 只在规定时间清扫，平时看到污垢和脏污不当回事； 认为清扫只是标准化人员的事情，与仓库管理人员、操作技术人员无关,无法发现污染源； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少甚至于干脆不清扫； 清扫工具太简单，许多脏污无法清除 第六十九页，共一百一十四页。 （四）清洁（SEIKETSU） 定义: 保持清洁,经常维护. 说明：透过规范,维持整理,整顿,清扫之状态并 防止污染源的产生. 效果：永保明朗的工作环境. 重点： *标准化 *污染源防止 NO.4 第七十页，共一百一十四页。 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 目的 成为惯例的制度 标准化的基础 企业文化开始形成 特别说明 为机器设备清除油污、尘埃，谓之“清扫”。而长期保持这种状态就 是清洁。将设备漏水、漏油现象设法找出原因，彻底解决，这也 是“标准化”，是根除不良和肮脏的源头。 第七十一页，共一百一十四页。 清洁推动步骤 责任区域、公共区域 评比、稽核标准、轮值标准 5S教育、月会、公布、标语、漫画。。。宣导 区域检查表、5S评价表、5S提醒 目视管理 压力、面子管理 奖惩办法、月会、公布宣传 组织轮替、全员参与 习惯养成、素质提高 第七十二页，共一百一十四页。 清洁---5S的维持管理 追根究底,探寻浪费,污染源 以目视管理将异常现象凸显化 将5S之运作标准化,基准建立 透过宣传,稽查,教育持续运作,长久保持 第七十三页，共一百一十四页。 清洁的典型问题 A 主要表现： 突击打扫很卖力，标准化维持 难长久；难以形成标准书（目视管理及广告牌管理的规范）； B 检查中常见问题： *出于小团体的荣誉，为了应付检查与评比搞突击性的卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意标准化维持； *简单的停留在扫干净的认识上，其它方面没有太多改善； *标准化的对象仅限于工作现场的物品，而忽略了房顶、窗外等没有清扫。 第七十四页，共一百一十四页。 NO.5 （五）素养 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。 目的 ?让员工遵守规章制度 ?培养良好素质习惯的人才 ?铸造团队精神 特别说明 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习 严守标准、团队精神 第七十五页，共一