SPC培训教材基础篇.pptVIP

控制图 原理： 正常原因造成的误差满足正态分布；正态分布的数据有99.73%的概率在X+/-3S范围内；一旦有测量数据超出控制界限，则判定存在异常的误差。 第三十一页，共六十八页。 数据的类型 计量型（Variable) 计数型(Attribute) 温度，压力，时间，力矩，亮度... 材料不良率，焊接不良数 布匹疵点数，印刷错误数 第三十二页，共六十八页。 控制图的种类 计量值控制图 计数值控制图 平均值-极差控制图(X-R图) 中位数-极差控制图(X-R图) 单值移动-极差控制图(X-MR图) 平均值-标准差控制图(X-S图) 不合格品数控制图(np图) 不合格品率控制图(p图) 缺陷数控制图(c图) 单位缺陷数控制图(u图) 第三十三页，共六十八页。 n A2 E2 D4 D3 2 1.88 2.66 3.27 0 3 1.02 1.77 2.57 0 4 0.73 1.46 2.28 0 5 0.58 1.29 2.11 0 n B4 B3 A3 2 3.27 0 2.66 3 2.57 0 1.95 4 2.27 0 1.63 5 2.09 0 1.43 6 1.97 0.03 1.29 7 1.88 0.12 1.18 8 1.82 0.18 1.10 9 1.76 0.24 1.03 10 1.72 0.28 0.98 25 1.44 0.56 0.61 Count or measure? Area or units? Attribute (Count) Variable (Measure) Defective units Sample size? Sample size? Changing u p or p’ np Ind. MR Changing Constant Sub- groups? Individual n 5 n ≤ 5 Sample size? Average Ave. MR Median EWMA Sample size unknown Non-normal Smoothing No estimates of variability Yes No 控制图的选择 第三十四页，共六十八页。 控制图的应用步骤 1. 选取拟控制的质量特性 2. 选用合适的控制图种类 3. 确定样本容量和抽样间隔 4. 收集并记录至少20-25个样本的数据 5. 计算各样本的统计量 6. 计算各统计量的控制界限 7. 画控制图并标出统计量 8. 研究排列的异常状态 9. 决定下一步行动 第三十五页，共六十八页。 控制界限 控制界限的设置 人为设置过宽： 控制图对异常的误差不敏感，失去控制效果 人为设置过紧： 过度调节，降低工艺能力，增加成本 规范界限 代表客户的要求，用于控制产品 控制界限 对过程的要求，用于控制过程 控制界限与规范界限 第三十六页，共六十八页。 控制图形态 正常形态 1. 大部分的点接近中心线 2. 有一些点会散布在接近管制界限的地方 3. 没有或非常少的点超出管制界限 第三十七页，共六十八页。 控制图形态 常见的不自然形态 1. 循环 2. 倾向 3. 过程水平突变 4. 高比例的点靠近或在界限外 5. 层叠或缺乏变化 第三十八页，共六十八页。 控制图判别 常用的判异准则 1. 1点落在A区外 2. 连续9点落在中心线同一侧 3. 连续6点递增或递减 4. 连续14点上下交替变化 5. 连续3点中有2点落在同一侧的B区外 6. 连续5点中有4点落在同一侧的C区外 7. 连续15点在上下C区 8. 连续8点无一在C区 第三十九页，共六十八页。 例1 一点超出A区 A B C C B A 1 例2 连续九点落在中心线一侧 A B C C B A 2 A B C C B A 3 例3 连续六点成上升或下降趋势 A B C C B A 4 Test 4 连续十四点发现上升或下降交替发生 常用的判异准则 第四十页，共六十八页。 例8 八点成串超出C区 (分布在中心线两侧) A B C C B A 8 例7 连续15点出现在中心线的C区两侧 A B C C B A 7 例6 相邻的五点中有四点落在B区 A B C C B A 6 6 例5 相邻的三点中二点落在A区 A B C C B A 5 5 常用的判异准则 第四十一页，共六十八页。 控制图分析 不自然形态(X-R图)原因举例(一) A.循环 B. 倾向 X图 R图 1. 温度或自然环境 1. 计划预防性 的其他循环变化