食品车间员工基础培训.pptVIP

2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。 关于5S管理 第六十二页，共一百一十七页。 2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 工作人员位置或姿势不当 易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。 关于5S管理 第六十三页，共一百一十七页。 3、5S的实施 ?整理（SEIRI） 将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S 的第一步。 关于5S管理 第六十四页，共一百一十七页。 3、5S的实施 整顿（SEITON） 把留下来的必要的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 标识清楚，防止误用。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。 关于5S管理 第六十五页，共一百一十七页。 3、5S的实施 清扫（SEISO）