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塑胶电镀工艺流程 除 油 水洗×2 稀H2SO4 粗化1 中 和 预 浸 沉 钯 水 洗 水洗×2 焦 铜 水 洗 光亮铜 回 收 水洗×3 铬 回 收 粗化2 回 收 水洗×3 解 胶 水洗×2 化学镍 半光镍 水洗×3 光亮镍 水洗×3 烘 干 第一页，共三十四页。 化学除油 除油的目的是清除产品表面在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。 对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。 第二页，共三十四页。 除油工艺参数： 化学除油粉： 50 g/l 时间： 5 min 温度： 50 – 60 ℃ 第三页，共三十四页。 第四页，共三十四页。 表面粗化 粗化是提高零件表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。 第五页，共三十四页。 粗化工艺参数 铬酐：350—450 g/l 硫酸：350—400 g/l 温度： 60 – 70 ℃ 时间： 8 – 15 min 第六页，共三十四页。 第七页，共三十四页。 中和 化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。 第八页，共三十四页。 中和工艺参数： 工业盐酸 100ml/l 第九页，共三十四页。 预浸工艺参数： 预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beo） ≥16 第十页，共三十四页。 胶体钯活化 胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。 第十一页，共三十四页。 沉钯工艺参数： 钯活化剂 1.5% 预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 时间 8 – 15 min 温度 35 – 45 ℃ 波美度（Beo） ≥18 连续过滤 第十二页，共三十四页。 第十三页，共三十四页。 解胶 经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。 所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。 第十四页，共三十四页。 解胶工艺参数： CP盐酸 100 ml/l 时间 1 – 3 min 温度 35 – 45 ℃ 第十五页，共三十四页。 第十六页，共三十四页。 化学镀镍 使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20℃左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学镀镍。 第十七页，共三十四页。 碱性化学镍工艺参数 GG-158A 150ml/l GG-158B 100ml/l GG-158C 100ml/l 时间 3 – 5 min 温度 35 – 45 ℃ 连续过滤 第十八页，共三十四页。 第十九页，共三十四页。 焦磷酸盐镀铜 化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。 焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。 第二十页，共三十四页。 焦磷酸铜工艺参数 焦磷酸铜 60g/l 焦磷酸钾 330g/l 柠檬酸铵 22g/l 温度 40 – 50 ℃ 时间 2 – 3 min 空气搅拌、阴极移动、连续过滤 第二十一页，共三十四页。 第二十二页，共三十四页。 硫酸盐镀铜 成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。 第二十三页，共三十四页。 酸性光亮镀铜工艺参数 硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温 第二十四页，共三十四页。