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物料需求计划 总则 1.1.拟订目的 规范物料剖析作业，拟订计算物料需求数目、交期的作业流程，使之有章可循。 1.2.合用范围 本企业用于产品生产使用的原物料的剖析，并提出需求计划的作业。 1.3.权责单位 生管部负责本规章拟订、改正、取消之草拟工作。 总经理负责本规章拟订、改正、取消之批准。 各部门工作职责 2.1.配合部门 业务部供给销售计划、客户订单资讯。 资材部供给成品、半成品、原物料库存情况报表。 生管部供给生产计划。 技术部供给产品用料明细表。 采买部供给采买前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2.责任部门 生管部物控人员为用料剖析之责任人员，负责制定物料需求计划。 物料需求计划步骤 决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个根源整合而成： 某时期（如一个月或一季度）的实质订单量。 该时期的展望订单量。 管理者决议改变前述数目（如为均衡淡旺季或调整产品结需要）。 3.2.决定产品实质需求量 依据获取的总需求量，再依照该产品的成品存量情况予以调整，即得：实质需求量=总需求量-库存数目 一般由业务部或生管部确认。 3.3.确立生产计划 生管部依实质需求量确立生产计划，一般需做下述工作： 产能负荷剖析。 产销均衡。 中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.分解出物料清单 生管部物控人员负责物料清单的剖析。 物料需求量=某时期之产品实质需求量*每一产品使用该物料数目 3.5.划分物料ABC项目 1)物控人员依据物料情况划分ABC项目，一般作以下划分： 占总金额60%~70%的物料为A类。 占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。 A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采买。 3.6.确立物料实质需求量 依据物料在制造过程的消耗率，计算实质需求量。 物料实质需求量=物料需求量*（1+消耗率） 3.7.决定物料净需求量 类物料净需求量，一定参酌库存数目、已订货数目予以调整。物料净需求量=物料实质需求量-库存数目-已订未进数目 3.8.确立订购数目及交期 依据经济订购量、库存情况及生产计划，确立物料每次订购数目及交期。 订购数目一般以经济订购量或经济订购量之倍数确立。 交期以使估计库存数目最少为原则来确立。 3.9.填写并发出物料计划性订货通知 物控人员依据上述步骤获取数据，整理出计划性订货通知。 订货日期依据采买前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确立，即：订货日期=估计物料交期-采买前置期 物料剖析表 剖析日期：__________ 剖析人员：___________ 客户 订单号 制单号 品名 型号 数目 交期 资料使用日 用料剖析 项目 BC DEF GH A 料号 资料单位 单位用料量 备用率% 标准用量 库存数 订单订购 订购方式 存货订购 应申购数 预约进料日 实进料日 备注 说明：1、依照订单及BOM表剖析用料；2、备用率=（进料不良率+工程不良率）*。