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超声波无损检测技术在煤矿机械设备中的应用 　　摘要：近年来，我国超声波无损检测装置发展迅速，运用于航天航空、石油化工、特种设备等生产各领域。本文通过介绍超声波无损检测主要探测方式，该技术存在的优点，以及目前超声波检测在煤矿机械轴类零件、焊缝、锚杆缺陷检测中的运用。超声波无损检测可直接判断缺陷位置、性质、大小，使煤机设备的生产过程更加自动、智能，煤矿设备的运行可以更加高效、安全、可靠。 　　关键词：超声波无损检测;煤矿机械;缺陷;使用寿命 　　中图分类号：td63文献标识码：a文章编号：1671-2064（2020）03-0000-00 　　0引言 　　我国是多煤少油的国家，煤炭目前占我国能源消耗比例约为60%，煤矿开采的高效、安全、智能化对煤矿开采具有十分重要意义。煤矿机械长期处于潮湿、多粉尘、多冲击载荷与重型载荷的工作环境，使用条件及维护条件较差，材料内部产生缺陷不易发现，产生应力集中极易造成煤矿机械的损坏，应定期对关键零部件进行检测，及早发现危险性缺陷，避免部件失效或断裂造成设备损坏，有效防止因零部件损坏而产生的安全生产事故。 　　无损检测技术可在不会对被测物体本身造成任何损伤，即可探测零部件表面或内部缺陷，并可根据反馈的现象，判断缺陷位置、大小、性质等特性，可将缺陷进行量化评价，目前已在工业领域得到广泛应用，对煤矿机械的生产制造和使用维护具有重要意义。目前常见的无损检测技术主要包含超声检测（ut）、磁粉检测（mt）、渗透检测（pt）、射线检测（rt）和涡流检测（et）等多种方式[1];随着科技的日益更新，最新非接触无损检测技术也得到了长足发展，主要有空气耦合超声、激光超声、红外热像、散斑干涉技术等。煤矿机械生产中最常用的探伤方式为超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤这三种检测方法。 　　 　　1超声波无损检测技术 　　（1）超声波无损检测目前在煤机生产中运用较为广泛，主要原理是利用超声波在遇到不同介质后产生回波，探头发射并接收回波，通过电信号转换，并借助成像技术，在显示器中直观显示波形，测试人员通过对反射波的波形、振幅、频率进行分析，从而判断被测部件缺陷位置、形状、大小及性质，量化缺陷，为被测物体的安全性及可靠性提供有效依据。 　　（2）通过超声波探头发射脉冲波至被测物体内，根据其反射波情况来判断缺陷的方法为脉冲反射法，是超声波检测缺陷主要检测方法。超声波在传播过程中沿直线传播，当其垂直射入到声阻抗差比较大的两种介质中，则会出现波的反射和透射，同时声波在介质中的传播，随着距离的增大波能逐渐衰减。除此按照检测原理的不同还有穿透法和共振法。脉冲反射法可以准确的显示缺陷位置，缺陷的显示方式分为a、b、c型显示，目前运用较为广泛的是a型显示。a型显示为反射的超声波以脉冲的形式显示，显示器中的纵轴为超声波信号的幅值，横轴表示超声传播的时间（如图1）。假设超声波在被测物体中传播速度为，从发射到遇到缺陷返回的时间为，缺陷的声程为：。 　　缺陷的大小、深度、面积则可根据低波高度法、缺陷回波法、底面多次回波法来进行判断。当被测工件中无缺陷，底面产生多次回波，其幅度逐渐递减，若存在缺陷，缺陷波将先于底波出现，或直接由缺陷全部反射为缺陷波。对缺陷波的判断则需要更多的理论知识的支撑才能准确完成[2]。 　　 　　 　　 　　 　　 　　（3）超声波无损检测探头的选择。根据探头的数量及形式可分为直探头、斜探头，可利用一个、两个甚至多个探头同时探伤。目前常用的探头分为直探头（纵波）、斜探頭（横波）。横波斜探头主要检测缺陷与检测面垂直或有一定角度，一般用于检测焊接缺陷（未熔合、夹渣、气泡等），纵波直探头主要检测缺陷与检测面平行，一般用于检测铸、锻件缺陷（夹层、折叠、裂纹等）。为使声波能量能有效进入被测工件中，同时减小被测物体与探头之间的摩擦，需要选择合理的耦合剂，常用的耦合剂有水、机油、甘油等。 　　（4）超声波检测较其他检测方式具有的优点。1）检测范围较广。可对铸、锻件等金属材料进行检测，也可对复合材料、非金属材料进行检测。2）超声波其穿透性好，能检测物体内较深的缺陷，定位较为准确。3）超声波无损检测对周围环境及检测人员基本不构成伤害。4）对被测物体不会产生机械损伤，不会破坏损害物体表面，降低物体机械性能的无损检测。5）设备轻便，灵敏度高，实用性强[3]。 　　 　　2超声波无损检测在煤矿机械中的应用 　　（1）超声检测对轴类零部件的检测。煤矿机械中最基础也是最常用的部件就是轴类零部件，其原材料一般采用轧制或锻造工艺加工而成，本身在毛坯拉伸或者锻压过程中就容易出现裂纹。同时不同轴类零件的硬