煤炭资源开发之发展方向.pptVIP

一般情况下电缆不应有中间接头，如需要应按工艺要求制作安装电缆中间接头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭（镇海电厂检修时发现电缆中间有接头）； 电缆在垂直敷设时在每一个支架上、水平敷设时在直线段的首末两端、拐弯处、穿越保护管的两端、引入表盘前300～400mm处、引入接线盒及端子排前150～300mm处，应用电缆卡固定牢固。 线路中转的各接线盒、柜应标明编号，盒或柜内应附有接线图。 2.10 热工测量管路 仪表阀和排污阀型号、规格符合规定（宁海主汽、水位）。高温高压管道或容器上取样阀应二个工艺阀（截止阀）串联，安装于取样点附近且便于运行检修操作（二种错误；凤台和封锁法检修）；真空、油系统测量回路严禁装排污阀。 冗余信号应全程冗余，消除多个测量仪表共用一次阀门（或二次阀门）现象（取样出口处开三通）。 测量管路最大允许长度：压力≤150m；微压、真空≤100m；水位、流量≤50m。 管路支架的间距宜均匀，无缝钢管水平敷设时≤1.5m；垂直敷设时≤2.0m。 铜管、塑料管水平敷设时≤0.7m；垂直敷设时≤1.0m。 管路保持一定坡度且无倒坡现象；沿水平敷设时，压力管路坡度≥1％，差压管路坡度＞1/12；倾斜方向保证排除气体或凝结液，否则在管路的最高装设排气阀（萧山误区）或最低点装设排水阀门；对主设备及管道的热膨胀影响采取补偿措施，在地下及穿平台或墙壁时加保护管(罩)。 卡套式管接头连接禁止使用密封带（台州#9机组）。 测量蒸汽、水及油的介质公称压力大于1（规程6.4）MPa且管路长度大于3m时，仪表应配置一、二次阀；当被测介质高于60℃时，仪表前应装设U形或环形管（凤台）。 隔离容器垂直安装，隔离液的物理化学性质满足要求，成对隔离容器内的液体介面须处同一水平面上。 水位、流量等差压测量管路的正负压导压管应尽量靠近平行敷设；各测量管路间应分隔以免排污时影响；并根据需要采取防冻措施； 风、烟、制粉系统测量管路应进行密封性试验。 高温高压液体或蒸汽的导管、阀门、附件的压力试验合格（可随同主设备一起或按附录A的标准单独进行严密性试验，也可参加主设备的工作压力试验） 测量管路保温应注意： 1）伴热带体安装前，应用摇表对带体进行冷态、热态的电性能测试，线芯的绝缘接地电阻应≥20MΩ。 2）为防止仪表管排污时产生的高温或泄漏对伴热带的损坏，先用几层平整的石棉布对仪表管作一次保温，厚度约在20~30mm（一次保温材料的固定，用玻璃丝布、石棉带等，防止其他尖锐的物品挫破伴热带）； 3）一次保温后敷设一层白铁皮；再安装伴热带。 4）最后进行二次保温。 5）施工完毕后，敷有伴热带的保温层外应有标志； 3. 热工自动化系统调试 3.1 仪表单体调试 1）热工测量和控制设备在安装前检查和校验。 2）实验室环境和校验用的标准仪表、仪器符合要求。 3）热工测量仪表和控制设备单体校验包括以下项目 外观和绝缘检查 通电热稳定后在仪表全刻度范围内，通常选取不少于5点(应包括常用点) 进行调前精度校验。耐压 调整后，同调前相同方法进行调后精度校验。 调校前校验和调校后校准记录整理、填写。 2.1 仪表单体调试 4）仪表校验中注意的几个问题 标准仪器零位偏差、有效期与被校对象的阻抗匹配。 微压压力开关校验时，要注意膜盒放置与安装一致。 微压测量仪表校验时，要注意膜盒内无积水。 精度计算时注意量程范围、精度等级、回差。 误差校验至最小，以免现场环境温度变化引起误差。 压力仪表校验到上限时，要进行耐压。 压力开关校验点要重复三次，误差计算问题（规程）。 仪表记录8点。 2.5 测量仪表的校验及管理 2.5.1 测量仪表的单体校验 1）校验通用要求 ? 仪表均应进行调校前校验，当调校前误差≥2/3允许基本动作误差时须进行调整。 ? 校验后的仪表误差，宜控制在≯2/3允许基本动作误差范围内。 ? 校验压力仪表过程中，如需调整，不要将压力突然全部泄去，应缓慢下降， 防止对标准仪器造成冲击。 ? 检查标准计量表计的零位应符合精度要求。 ? 注意校验记录点，通常正行程校验时不记零点，反行程校验时不记量程上限值。精度计算时注意量程应是量程上限-下限量程。 ? 力学类仪表校验量程上限时，应关闭校准器通往被检仪表的阀门，耐压3min无泄漏； 2）压力表校验： ?仪表允许误差计算时，注意上限值的精度等级与其它点的不同。 ?校验点通常选择准刻度点进行。 ?校验时应进行轻敲位移偏差检查。 3）压力开关校验： ?振动试验检查：在开关设定点切