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大型蒸汽管道安装工程 施工方案 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： —— 1、有静电接地要求的管道，各段管子间应导电：当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03C时，应设导线跨接。 2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。 3、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必需除锈并严密连接。 七、管道焊接施工 1、焊接人员及其职责 a.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参及焊接质量管 理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 b.焊接质检人员应对现场焊接作业进展全面检查和限制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参及焊接技术 措施的编制。 c.无损探伤人员应由国家受权的专业考核机构考核合格的人员担当，应根据焊接质检人员确定的受检部位进展 检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应回绝检验。 d.焊工必需经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进展施焊，且须有该工程的 焊工合格证。 2、管道焊接施工环境要求： a.相对湿度应在90%以下。 b.手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s,宛弧焊环境自然风速不应超过2m/s,超过时均应做好防风措施。 c.保持焊接场地清洁。 3、焊接母材及焊接材料 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于 国家现行标准的规定。 b.焊条必需在规定的温度下烘干和保温，焊丝必需将其外表去除干净。焊条、焊丝的发放必需严格根据作业指 导书的要求，杜绝用错。 c.保护鼠气纯度不应低于99. 96%,氮气的纯度不低于99. 9%。 4、焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a.施工单位在工程施焊前应具有相应工程的焊接工艺评定。 b.施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 5、管道焊接方法 热力管道； ?管径大于DN5O用氨弧焊打底，手工电弧焊盖面： ? 管径小于/等于DN50的用氢弧焊。 6、管道焊接时，管道焊缝位置应符合以下规定: a.直管段上两对接焊□中心面间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm：当公称直径小于 150mm时，不应小于管子外径。 b.焊缝间隔弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。 c.环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm c d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采 纳V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊 件进展加工，使对接坡口平滑过渡。 8、焊件的切割和坡口加工宜采纳机械方法，假设用等离子弧或氧乙焕焰等热加工方法时，应除去坡口外表的氧化 皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整，井对坡口及其内外外表不小于10 mm范围的油漆、 锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 9、管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2 mm。不得强行组对 坡口。并应实行措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。 10、坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应及正式焊接施工时一样，点焊强度应能保证焊健在在式焊接 过程中不致开裂。 11、焊接时应实行合理的施焊方法和施焊依次，木工程的管道焊接采纳氨弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊 过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指 导书的要求。每条焊^应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层外表确认无裂纹前方可按原工艺要求接着施 焊。 12、管道焊接检查 A.焊接前检查 a.焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。 b.焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理应符合要求。 c.坡口组对前应对各零部件的主要构造尺寸、坡口尺寸、坡口外表进展检杳，其质量应符合工艺要求。 d.坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。 c.坡口组对后应检查组对构件的形态、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要 求。 B.焊接中间检查 a.定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对觉察的缺陷应去除前方可进展焊接。 b.多层焊时每层焊完后，应马上进展层间进展清理，并进展外观检查，觉察缺陷消退前方可进展下一层焊 接。 C.焊接后检查 a.焊缝应在焊完后马上去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，然后进展焊缝外观检查。检查的工程包括：裂 纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝