钢结构预制安装.doc

6.7钢结构预制安装施工方案 1工程概况及工程特点 合成氨装置主管廊及附塔钢结构特点是钢结构为多层排式框架；现场施工场地结构紧凑，因而可用作施工现场钢结构组对成片、成框的场地小；且钢结构安装与设备安装交叉进行，所以施工难度比较大。 2编制依据 1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 2、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SHJ3057-99 3、《石油化工施工安全技术规程》 SH3503-1999 3施工要点 3.1 钢结构施工时，先安装单根H型钢，因H型钢垂直度的大小直接关系到钢结构安装的质量，所以H型钢安装时要用经纬仪找垂直度，其垂直度要严格按照施工规范的要求，再安装横梁，横梁安装时要注意找平，若分片安装则分片安装的钢结构的立柱也要用经纬仪找垂直度，然后安装支撑件，最后安装钢格板或花纹钢板。 3.2 直梯或立梯是作为一个整体来预制，平台、栏杆的预制采取分段预制，然后运至现场。 3.3 对于在施工现场预制成框的钢结构，在吊装之前应先焊好相应的钢结构护手和栏梯。 3.4 对于框架比较高时，一根H型钢不够长，需要接长时，各主肢接长对接焊缝不应在同一水平面上，且相互间距应大于100mm 4 施工顺序 除锈铣端整体校形边缘加工焊接及检验矫形组装制孔切割下料钢材矫正放样及样板校验编绘大样图及审核图纸会审 除锈 铣端 整体校形 边缘加工 焊接及 检验 矫形 组装 制孔 切割下料 钢材矫正 放样及样板校验 编绘大样图及审核 图纸会审 涂装、编号 涂装、编号 连接、固定、检验基础验收安装与校正补刷油漆 连接、固定、检验 基础验收 安装与校正 补刷油漆 5 施工技术要求 5.1基础验收 钢结构安装前其基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进行验收。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差按下表验收： 项目 允许偏差 支承面 标高 ±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +20.0,0 螺纹长度 +20.0,0 预留孔中心偏移 10 5.2 材料验收 A、钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。 B、钢材表面质量应符合下列规定: （1）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。 （2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 （3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 5.3 钢结构的预制 （1）、放样、号料和切割 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。 b.放样的样板是号料的依据，为便于工序检查，号料应使用经过检查合格的样板，号料的允许偏差见下表。 c.零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。 e.号孔应使用与孔径相等的量规规定，并打上样冲眼，作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。 放样和样板的允许偏差符合下表规定 项 目 允许偏差(mm) 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 宽度和长度 ±0.5 对角线长度差 1.0 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20 号料的允许偏差符合下表规定 项 目 允许偏差(mm) 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 f.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。允许偏差应符合下表规定。 项目 允许偏差(mm) 零件宽度和长度 ±2.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.5 局部缺口深度 1.0 g.机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合下表规定。 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度长度 ±1.5 边缘棱 1.0 型钢端部 2.0 h.要求所有钢结构工程中的连接板、筋板等必须用剪板机剪切下料，当板材厚度超过剪板机剪切能力时，必须用半自动切割机下料。 i.钢结构构件下料前，必须进行排料，施工人员须安排料图下料拼接，以保证施工质量，减少材料损耗。 j.钢结构下料前，应放大样检查、复核图纸设计尺寸。 （2）、矫正和成型 凡属影响工程质量或因变形而有碍施工的钢材，均应予以矫正。 碳素结构钢在加热矫正时，加热温度800--900℃之间。 c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏、划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表。 项目 允许偏差 钢板的局部 平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且不大于5.0 角钢肢的垂直度 L/100,双肢栓接角钢的角度 不得大于90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘板