钢结构施工方案.doc

3.6.1.4 钢结构施工方案 1. 施工原则 两台加热炉构件及零件在本装置外的预制厂内预制，然后运至现场，在炉基础附近钢平台上，按吊装要求组装成片或成框。 两台加热炉辐射室侧墙均按A、B、C、D4个轴线各分为2片，即A1-3、A4-6、B1-3、B4-6、C1-3、C4-6、C1-3、D4-6,共8片,成片吊装，各侧墙的3-4轴间待各片安装完后再组装;两炉对流室均先组装成片，然后组装成框吊装；烟囱为整体;烟风道根据现场实际情况和吊装要求分段进行预制,集中安装. 加热炉的吊装选用： （1）辐射室成片吊装：选用100吨吊车主吊，50吨吊车送尾； （2）对流室成框吊装：选用300吨吊车吊装； （3）烟囱整体吊装： 选用300吨吊车主吊，50吨吊车送尾。 2. 施工程序：具体参见施工原则程序.两台加热炉的四个端墙先不安装,待辐射炉管组装完,试压合格后再安装端墙板,并进行筑炉. 3. 钢结构施工工艺设计 为确保施工质量与工期，钢结构在施工前首先进行施工工艺设计。将钢结构按吊装能力划分部件、构件、零件，并绘制出施工工艺图。按工艺图在预制场进行零件、构件的工厂化预制。 （1）.术语 部件：部件是由构件、零件组焊而成的吊装件，是现场吊装的最大单元。 构件：由零件组焊而成，是部件的组成体。 零件：按施工图纸件号划分，切割，机加工而成，是构件的组成件，也可以是预制、安装中的最小单元。 （2）施工工艺图编制原则： 施工工艺图设计的依据是设计图纸和施工方案； 根据结构形式与吊装方案，确定吊装部件的划分； 对每一部件、构件、零件均绘制出工艺图，预制场内施工人员按工艺图进行下料、组装，现场施工人员按设计图纸进行安装； 所有部件、构件、零件均按净尺寸（考虑焊接收缩量）设计。 4 预制 （1）总体要求： 钢结构的施工必须依据设计文件进行，如需改动必须经设计单位同意，并签发设计变更文件。 在施工过程中，应严格按施工程序中规定的各类检验点检查合格后，方可进行下道工序施工，并填写相关施工记录。 制作和质量检查所用计量器具，经计量部门检定合格后方可使用。 在钢结构制作过程中，必须遵守国家及扬子公司现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。 5. 材料到货检查 （1）型钢到货后应进行下列检查： a.合格证检查：材料化学成分、机械性能应符合规范要求，材质应符合设计要求。材料代用应有材料代用通知单；焊道按设计规定探伤应合格。 b.规格、数量检查： c.外观检查：外观应无损伤、变形。焊道外观检查合格，无漏焊错焊。 d.几何尺寸检查：长、宽、高、对角线误差，钢柱及横梁不直度，牛腿标高偏差等，符合规范要求。 e.标识检查：材料应有编号及规格型号、尺寸等标识。 6. 零件制作 （1）.型钢下料要求： a、需拼接的型钢必须经过校正。 b、型钢依据工艺设计图下料， c、型钢长度允差≤L/2000，且≤2mm。 d、型钢弯曲度允差≤L/1000，且≤5mm。 e、型钢接头区错开接点300mm以上。 （2）.钢板下料要求： a.钢板下料切割允差：长、宽允差≤1.5mm，对角线允差≤2mm。 b.接点板下料使用剪扳机剪切，允差±1.0mm。 （3）.其它要求： a.型钢、钢板使用氧/乙炔切割后必须用磨光机打磨。 b.型钢、钢板的螺栓孔必须使用电钻钻孔，严禁使用火焊割孔。 c.小型型钢切割使用无齿锯。 7. 拼接 （1）主要承重梁、柱应按照规范进行拼接。 （2）各构件按工艺图进行拼接制作。 （3）杆件接长长度不小于1m，且接头位置与接点边缘焊缝的距离不易小于500mm，两两相临柱接点位置应错开。 8. 构件制作 （1）加热炉立柱在预制现场进行单根整体拼接组焊。 （2）先划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线，然后从柱顶端向下划出1m基准线，打上样冲作出明显标记。各层横梁接点尺寸以1m基准线为起点向上分别划出各接点梁上表面的标高位置线，同时应考虑立柱接点焊接收缩率，适当增加收缩余量。 （3）为了立柱找正、测量跨距，在各层横梁上部500mm标注立柱中心线做为测点。 （4）立柱组对：把各段立柱按要求接长成整根、焊接节点牛腿，并按设计要求进行检验，合格后用千斤顶及火焰加热法进行调直矫形，加热温度应低于900℃ （5）各构件制作出场前用油漆做好件号标记。 9. 部件组装 （1）组装用胎具：可用型钢和钢板组对而成，要求垫高500mm以上、平台面平整，水平度误差不大于10mm，胎具应牢固平稳。 （2）分片组装：把立柱在胎具上摆放好，检查并调整立柱之间的距离、平行度及相应对角线之差，无误后逐根安装该片的横梁，对柱底用钢管或型钢进行加固后焊接。立柱跨距应留出焊接收缩量。 10. 钢结构焊接 （1）一般规定 a. 全部参加钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得合格证后方可施焊。 b. E4315（J427）、E1-