全厂外管管廊基础及钢结构施工方案-沧化.doc

第一节 全厂外管管廊基础及钢结构施工方案 1.工程概况 本工程为沧化8万吨/年离子膜烧碱街区安装全厂外管管廊基础及钢结构施工工程，主要工程包括：管廊基础（钢筋砼现浇独立基础314M3 2. 编制依据 2.1 沧化8万吨/年离子膜烧碱街区安装工程招标说明 2 8万吨/年离子膜烧碱全厂外管管架结构施工图 2.3 业主答疑文件 2.4 设计变更通知书 2.5 有关施工及验收规范 2.6 现场踏勘情况 2.7九化公司《质量安全保证手册》管理规定。 3.编制说明 本该方案本着“安全第一、技术先进、科学管理”的原则，合理利用时间、平面空间，强化技术装备，发挥综合施工的优势，实施“整体设计、统筹安排、综合部署、计划管理，确保实施控制点目标”的综合施工管理方法，有针对性地制定出各专业和重点工程的施工方法，以确保工期和质量。 4.管廊基础施工方法 4.1 施工顺序  测量放线─→挖土方─→打垫层─→绑扎钢筋─→承台砼─→基础模─→铁件螺栓安装─→砼─→拆模─→回填养生。 4.2施工方法 4.2.1土方工程 4.2.1.1场地整平后，用测量器找出基础中心，按支模的外围放出基坑外缘定好标高柱。采用机械挖土和人工挖土方，多余土方外运。回填土留在基坑5米以外，基坑要留有放坡系数和每边增加工作面。 4.2.1.2基坑挖至基底标高后抄平基底面、基底允许偏差为-50mm，经甲乙双方共检后，施工C10砼垫层。 4.2.1.3人工破桩头，按要求留置锚固长度，短的焊接达到设计锚固长度。 4.2.1.4引入中心线，并放出模板线、钢筋线等。 4.2.2 模板工程 4.2.2.1本工程的模板根据情况尽可能采用300mm宽的钢模板组合，以减少拼接量，并且使竖缝错开增加竖向钢度。 4.2.2.2园形基础为加强园筒模的整体性，将筒身用导链紧固，用Φ12园钢延周边缝焊牢，其上下间距为400mm一道，并且外设木顶支承。矩形设置对拉钢筋，模板外同样设置木顶支承以保证结构几何形状。 4.2.3 钢筋工程 4.2.3.3经过检验、复试后的钢筋进行加工，按施工图的要求进行绑扎。 4.2.3.4钢筋保护层厚度应符合施工规范及设计要求。保护层厚度用预制水泥砂浆垫好。 4.2.3.5承台上层钢筋采用钢筋制作的铁马凳架起。 4.2.3.6钢筋绑扎完后应进行验收，并做好隐蔽记录。 4.2.3.7预埋铁件要固定于主筋上或重新设置固定架来保证预埋铁件的位置。 4.2.4予埋螺栓安装 4.2.4.1螺栓固定架制作应为环形，其环的宽度为200左右，上下双层，用比螺栓大4mm的内径钢管连接。并且分布尺寸划线，定位标志，固定盘钻孔尺寸大于予埋螺栓1mm钻孔后螺栓孔定位中心偏差不能大于2mm。 4.2.4.2螺栓固定架固定使用型钢固定高出设计标高100mm左右，型钢固定要稳定水平不能有移动现象，固定架中心与模板中心线相对。 4.2.4.3将予埋螺栓穿入固定架孔内，用螺母带上按标高把螺栓找平，找正螺栓垂直度。再把螺栓的底部固定在主筋上，并用钢筋连成一个整体。 4.2.4.4在砼浇筑前，用测量仪器找正中心线，砼浇筑刚结束，再用测量仪器最终找正中心线，以防止浇筑中螺栓移动。 4.2.4.5待基础施工结束后，用气焊割除螺栓固定架，并清除所有杂物，上黄酣油的螺栓用塑料布包好，以保证螺栓丝扣不受损坏。 4.2.5架子工程 4.2.5.1脚手架是为支模、绑钢筋、浇筑砼服务的特别是在浇筑砼的要承受较大荷载，所以架子立杆底要牢固。 4.2.5.2架子绑扎要牢靠，对卡扣严格检查，另外架子绑扎要严格按架子操作规程施工。 4.2.6砼工程 4.2.6.1为保证施工的质量，对砂、石、水泥必须进行复试合格后方可使用。 4.2.6.2砼浇筑要振捣及时，如砼运输发现离析必须要二次搅拌后在入模，并且振捣均匀不得漏振。 4.2.6.3砼要留置试块。 4.2.6.4砼浇筑后在不损坏棱角的情况下可拆模，并及时回填土和进行养护。 5.钢结构施工方法 本装置管廊结构工程，高空作业较多安装精度要求比较高，工期要求比较紧，为加快工程进度，针对这些特点，我们将采取分片地面预制，整片吊装的方法。 5.1 材料采购与保管 采购部门应按采购计划要求的时间，准时把材料运至施工现场，每次到货的钢材，连接材料（螺栓、铆钉等），结构焊接及防腐涂料等，必须符合设计及规范要求，并应有出厂合格证，到货的材料底部应用道木等材料垫好，使其离开地面，防止积水和潮湿，使材料处于良好的状态。 5.2 施工顺序 材料检验 钢材初矫正 放样、号料与切割