采暖管道施工方案.doc

PAGE 1　编制说明 　　根据本工程施工特点，依据有关国家施工标准规范和我公司承建的同类工程项目施工经验，编制本工程标段的采暖管道施工方案，以便有效管理和指导施工，提高采暖管道安装质量，确保施工工期顺利完成。 2　工程概况 本工程为拆除改造工程，施工场地狭窄，既办公又施工，增加了施工难度。管道材质主要有镀锌管、碳钢管、碳钢保温管。工期要求紧，主要施工为在不扰民的情况下，增加夜间施工。 3　编制依据 3.1　《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3.2　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 3.3　《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 3.4　《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82 3.5　《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93 3.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94 3.7 《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-91 4　施工准备 4.1　施工技术准备 　　施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员熟悉施工图纸、技术文件和施工验收规范，明确工程质量要求，确定质量标准，编制施工技术交底，对施工人员进行技术交底。 4.2　人员准备 参加施工作业人员必须通过安全技术培训并取得上岗作业资格证书。 4.3　材料准备 加大管道材料的管理工作，配备专业材料管理人员，实行周材料作业计划。由工段管道技术员提出一周内材料需用计划，经材料专业人员审批，计算机输出料单后，仓储一周内所用材料。 4.4　施工机具准备 　　配备足够的施工机具和工具。 5　施工方法 　　为了优质高效，按时完成本工程的采暖管道施工，管道工程总体安装先地下、后地上，先大管、后小管的原则，采用预制和现场安装相结合的方法。 5.1　管道预制 5.1.1　根据工程施工现场情况，尽可能在施工现场建立管道预制棚，使管道预制工作工厂化。 5.1.2　碳钢管采用氧乙炔火焰切割，镀锌钢管采用自动套丝。钢管采用机械方法切割，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。 管道预制完毕后做好标记，集中摆放。 5.2　一般管道安装 5.2.1　按照管道平面布置图，单线图对应暖气片焊接、丝接。 5.2.2　管道预制安装后现场采用一线一袋始终制，袋内文件包括单线图、材料表、单线卡、工序交接记录、自检记录。 5.2.3　管道预制、安装施工应做到 　　a、管道预制与安装衔接 b、施工技术资料、标识与施工进度同步 c、管道试压工作与保温工作衔接 5.3　给排水采暖管道工程 5.3.1　施工定位措施：依据设计施工图和建设单位提供的座标点进行放线，并按设计要求验收管基。 5.3.2　管沟开挖及土方工程:开挖管沟采用人工开挖办法。地管组对安装、试压合格后，焊口及时补防，回填土按规范要求分层夯实。 5.4　管道施工工序 6　管道组对安装技术要求 6.1　原材料检验 6.1.1　管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现行标准的规定。 6.1.2　管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、 质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 6.1.3　阀门检验:全部阀门应做外观检查，包括阀门型号、规格、铭牌等。阀门压力试验和密封试验严格按规范和设计要求进行。 6.2　管道预制、技术要求。 6.2.1　管道预制应考虑运输和安装方便， 管道预制组合件应有足够的刚性，确保不产生永久变形。 6.2.2　管道焊接完毕后，焊口附近应打焊口号和焊工钢印号，用记号笔（或电刻笔）并及时将记录标在单线图上。 6.2.3　管子的标记移植 所有切断的管材应事先进行标记移植，管用钢印号进行材质移植，可采用油漆涂上不同色标来区分不同管材。 6.3 管道安装技术要求 6.3.1 管道安装应具备下列条件： a、有关的土建工程已检验合格，并能满足安装要求。 b、暖气已找正合格，固安完毕，并经有关部门验收认可。 c、所有管子、管件阀门等已检验合格，内部已清理干净无杂 物，材质、型号、规格核对无误。 6.3.2　管道连接时，不得用强力对口或加偏垫方法消除端面间隙。 6.3.3　焊缝应在便于检修的位置，不得紧贴墙壁，不得在穿墙套管内，不宜在焊缝及其边缘上开孔。 6.3.4　管道焊口位置:直管段两对接焊口，焊口相距的距离应符合下表，距支架净距≥50mm。 管子公称直径 焊口距离（mm） ≥100 ≥100 〈100 ≥管子外径 6.3.5　法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装，不得用强紧螺栓方法消除歪斜，紧固法兰时应对称均匀。 6.3.6　与机泵连接的管线