钢结构安装方案.doc

山西高平泫氏铸铁有限公司主厂房工程 投标文件 中国化学工程第十二建设公司 2002年4月26日 附件二 钢结构安装施工方案 目 录 编制说明 编制依据 钢结构安装前应具备的条件 钢结构的安装 质量保证措施 安全保证措施 施工机具及手段用料一览表 编制说明 根据本工程特点，依据有关国家施工标准规范和我公司承建同 类工程项目施工经验编制本工程钢结构安装方案。以便有效管理和指导施工，提高安装质量，确保施工工期顺利进行。 编制依据 施工图纸 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JBJ82-91 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《建筑安装工人安全技术操作规程》 《施工现场安全用电》 钢结构安装前应具备的条件 构件安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地 脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。并应符合下列规定： 基础砼强度达到设计要求 基础周围回填夯实完毕 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 施工现场已经畅通、水、电已经接通 现场有足够的防火器具、机具、人员已经到位。 钢结构的安装 钢构件运输和存放 钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，应根据重量、长度选用合适的车辆；在运输过程中不得损坏构件并防止变形，不损伤涂层。 钢构件存放场应平整坚实、无积水。按种类、型号、安装顺序分区存放；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压和变形。 安装和校正 钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 钢结构安装、校正时，还应根据风力、温度与外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施，吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。 连接和固定 钢构件的连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。 安装定位焊缝应符合规范规定和设计要求，连接部位的搭接、焊缝长度不得小于100mm，焊缝高度不得小于8mm（除注明外）。 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，按先栓后焊的顺序施工。 钢构件拼装前，先清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓连接按批号分别存放，并应在同批内配套使用，并轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打、不得用气焊割孔，穿入方向一致并便于操作。 柱脚板安装：柱脚板安装可采用座浆法或在柱脚底板下垫 铁。 座浆法的施工方法：在基础施工时，基础顶面与安装标高间留出50-80mm空隙，过到设计强度后，先进行基础麻面处理，清理掉尘埃、浇水湿润，然后浇注C30无收缩砂浆，安装柱脚板要求柱脚板与砼密实接触。在设计标高上找平、找正（水平度必须一次找准），找完后将地脚螺栓螺母带上。 柱脚底板下垫垫铁方法：将柱脚底板与基础顶留出50mm间隙，垫垫铁（垫铁层数不超过3层）待钢柱安装校正后，将柱脚与钢垫板以及垫铁之间点焊临时固定，等结构全部安装校正完毕后，最后用C40细砼浇灌密实，将柱脚锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板以及垫板与柱脚锚栓支撑托座焊牢。 柱子与梁的安装方法 单个柱子吊装就位后，再行梁与柱子连接，找正后两边用倒链、 钢丝绳固定，再行焊接。焊接应严格按焊接工艺评定施焊，横梁与柱子的熔透焊缝均为二级焊缝，柱子与横梁固定完毕后，再分别安装侧梁、副梁、斜撑等。 钢结构安装的允许偏差 钢柱安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图 例 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 柱基准点标高 有吊车梁的柱 +3.0 -5.0 无吊车梁的柱 +5.0 -8.0 挠曲矢高 H/1000 15.0 柱 轴 线 垂 直 度 单 层 柱 H≤10m 10.0 H＞10m H/1000 25.0 多 节 柱 底层柱 10.0 柱全高 35.0 (2)吊车梁安装的允许偏差 项 目 允许偏差 图 例 梁跨中垂直度 h/500 挠曲 侧向 L/1000 10.0 垂直方向 +10.0 0 两端支座中心位移 △ 安装在钢柱上对牛腿中心的偏移 5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移(△l) t/2 同跨间内同一横截面吊车梁顶面 高差 支座处 其它处 10.0 15.0 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差