镁合金的成分、组织和力学性能.pptVIP

图2-10 AZ31、AZ61、AM60和AZ80挤压组织 第六十二页，共一百零一页。 图2-11 AZ80板条状β相形貌 第六十三页，共一百零一页。 图2-12 轧制AM60的组织形貌 第六十四页，共一百零一页。 2．4．2 变形镁合金性能 变形镁合金的力学性能与加工工艺、热处理状态等有很大关系(见表2-11、表2-12)，尤其是加工温度不同，材料的力学性能可能会在很宽的范围。 在400℃以下挤压，挤压合金已发生再结晶。 在300℃进行冷挤压，材料内部保留了许多冷加工的显微组织特征，如高密度位错或孪生组织。 在再结晶温度以下挤压可使挤压制品获得更好的力学性能(见表2-13)。 第六十五页，共一百零一页。 表2-11 变形镁合金的力学性能指标 第六十六页，共一百零一页。 表2-12 挤压Mg-AI-Zn镁合金的力学性能和疲劳性能 第六十七页，共一百零一页。 表2-13 挤压镁合金力学性能与温度的关系 第六十八页，共一百零一页。 变形镁合金产品中值得注意的两方面是： 变形时镁的弹性模量择优取向不敏感，因此在不同的变形方向上，弹性模量的变化不明显； 变形镁合金产品压缩屈服强度低于其拉伸屈服强度，即σc：σt≈0.5～0.7，因此在涉及如弯曲等不均匀变形塑性变形时需特别注意。 根据镁的这些变形特点，在以后的变形镁合金的发展过程中要注意把塑性变形与热处理结合起来，充分利用细晶强化等新工艺方法，通过添加适当的合金元素(特别是稀土元素)来改进合金性能，制得先进的变形镁合金材料。 第六十九页，共一百零一页。 2. 5 镁合金热处理时效组织和性能 大部分镁合金时效过程的一个重要特点是有一个与镁点阵形成共格沉淀物的阶段，这种沉淀物具有DO19晶体结构(见表2-14)，它类似于Al-Cu合金时效时形成的?// 相。 DO19晶胞的a轴为镁基体a轴的2倍长，c轴相同。沉淀相以片或盘的形式存在，平行于沿{10-10}Mg和{11-20}Mg平面的0001Mg方向。 第七十页，共一百零一页。 表2-14 镁合金的时效沉淀相 第七十一页，共一百零一页。 续表 第三十页，共一百零一页。 2. 3 铸造镁合金组织和性能 镁合金铸造有多种方法，包括重力铸造和压力铸造：砂型铸造、永久模铸造、半永久模铸造、熔模铸造、挤压铸造、低压铸造和高压铸造。 通常所说的压铸(Die Casting)是指高压铸造，以区分重力铸造和低压铸造。 对于具体材料，应根据其化学成分、工艺要求来选择合适的铸造方法。 合金成分和铸造工艺对组织结构有重要的影响。 合金元素，尤其是稀土元素RE引起中间相结构的复杂变化，对镁合金的组织和性能产生很大的影响。 第三十一页，共一百零一页。 2. 3. 1 Mg-Al系合金组织 根据Mg-Al二元相图(见图2-4)，Mg-Al系铸造合金组织在平衡状态下是由?相和? (Mg17Al12)相组成的。 Mg17Al12相为体心立方(bcc)晶体结构，其点阵常数为a=1.05438nm。 ?相的数量随铝含量的增加而增多。 第三十二页，共一百零一页。 图2- 4 Mg-Al二元相图 第三十三页，共一百零一页。 2．3．1．1 Mg-Al-Zn合金 Mg-Al-Zn合金最典型和常用的镁合金是AZ91D，其压铸组织是由?相和在晶界析出的β相组成(见图2-5)。 Mg-Al-Zn合金组织成分常常出现晶内偏析现象，先结晶部分含Al量较多，后结晶部分含Mg量较多。晶界含Al量较高，晶内含Al量较低；表层Al含量较高，里层Al含量较低。 另外，由于冷却速度的差异，导致压铸组织表层组织致密、晶粒细小；而心部组织晶粒比较粗大。因而表面层硬度明显高于心部硬度。 研究表明，随AZ91D压铸件厚度的增加，铸件的抗拉强度及蠕变抗力下降。 第三十四页，共一百零一页。 图2- 5 压铸AZ91D镁合金组织 第三十五页，共一百零一页。 随Zn含量的增加，β(Mg17Al12)相中合金成分会变成三元金属间化合物—MgxZnyAlz型。 例如，图2-6表示砂型铸造合金AZ92和AZ63的成分，AZ92合金只有Mg17Al12，而AZ63合金除Mg17Al12以外，还有三元化合物Al3Mg3Zn2。Mg-10％Zn-4％Al合金中只有Mg32(Al，Zn)49；Mg-10％Zn-6％Al合金中的金属间化合物主要是Al2Mg5Zn2。 压铸组织耐蚀性比砂型铸造的要好。这是压铸组织表面铝含量较高的缘故。镁合金的力学性能随Al含量的增加而提高。 尽管压铸方法能很大程度地减少组织中铸造缺陷(如空洞、缩孔等)，但不可避免地组织中还会存在一些缺陷。这些缺陷将会降低镁合金的力学性能。