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* 《耐火材料工艺学》 第4章 氧化物-碳复合耐火材料 耐火材料工艺学 武汉科技大学 国家级精品课程 第4章 碳复合耐火材料-Ⅰ 第一页，共四十页。 本节课主要内容 了解碳复合耐火材料发展的背景、历程及地位 理解“碳”与“炭”的区别 掌握石墨的特性及含碳耐火材料的优点 熟知目前含碳耐火材料急需解决的问题 第二页，共四十页。 已学知识点回顾 1、耐火材料制备过程中的物理、化学以及工程学问题； 2、耐火材料的组成、结构与性质以及它们之间的关系； 3、耐火材料使用过程中的物理与化学过程及其损毁机理。 一、耐火材料学主要研究的内容 第三页，共四十页。 已学知识点回顾 1、使用寿命、降低消耗——过去及大多现在； 2、耐火材料的功能化——现在及未来； 3、节能减排——未来。 二、耐火材料研究的目标——过去，现在和将来 第四页，共四十页。 已学知识点回顾 高炉炼铁——将铁矿石制备还原成含碳铁水的过程： Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2, Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 炼钢过程——将含碳铁水中的碳氧化、除杂、合金化的过程 三、钢铁冶金的过程 第五页，共四十页。 已学知识点回顾 1、考虑耐火材料的耐火度。例如粘土砖的耐火度为1730℃，而其使用温度仅为1350℃。? 2、考虑耐火材料的高温结构强度，通过其荷重软化点来表征。耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。例如粘土砖的耐火度为1730℃，而其荷重软化点为1350℃，因此最高使用温度仅为1350℃。 3、考虑耐火材料要具有高的热稳定性； 四、高温工业选择耐火材料的依据 第六页，共四十页。 已学知识点回顾 具有高温化学稳定性 。例如，硅砖只能做酸性熔渣的耐火材料，而不能做为碱性熔渣的耐火材料；而镁砖则恰好相反，只能做碱性熔渣的耐火材料。 考虑材料的致密度。满足前述条件下，尽量选择体积密度小的材料，以减少蓄热增强体温。 在用作电炉内衬时，还需考虑其导电性。 耐火材料的性能必须要满足生产要求，在此基础上，考虑其经济要求，尽量使生产成本最低。 第七页，共四十页。 传统耐火材料：MgO、Al2O3 、MA、A3S2…… 离子晶体、熔点高、储量丰富 与炉渣亲和性润湿性好、脆性材料、热导率小 抗渣性与热震稳定性差 4.1 碳复合耐火材料发展概况(背景、历程和地位) （1）背景 氧化物为主 特点： 第八页，共四十页。 新的冶炼技术的需要 铁水的预处理 顶吹、顶底复吹、超高功率电炉 炉外精炼、连铸比的不断提高。 要求耐火材料使用寿命(service life)要高。 第九页，共四十页。 上个世纪80年代初至80年代末的二伊战争 石油危机 重油紧缺----如何节能降耗？ 能源危机的需要 第十页，共四十页。 （2）历程 国外 国内 上世纪70年代末期，日本九洲耐火材料公司渡边明等人研制成功镁碳砖，在多国申报专利；镁碳砖最先用于电炉电极的热点部位；1978年用于转炉底吹转炉供气嘴，1979年用于转炉的各个部位。 1980前后年开始研究含碳耐火材料，且列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。 1987年9~12月在鞍钢三炼钢厂转炉上试用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。 上世纪80年代后期，在全国各大中小钢厂普遍推广使用MgO-C质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 第十一页，共四十页。 （3）地位 碳复合耐火材料是目前钢铁冶金工业中应用最广泛的一种耐火材料，图示说明。 炼铁系统 炼钢系统 连铸系统 第十二页，共四十页。 高炉 第十三页，共四十页。 主沟 渣沟 铁沟 Al2O3-SiC-C Al2O3-SiC-C 高炉出铁场 Al2O3-SiC-C Al2O3-SiC-C铁沟浇注料 高炉出铁口用 Al2O3-SiC-C炮泥 第十四页，共四十页。 出铁口 沟盖 主沟 渣沟 铁沟 摆动流槽 高炉出铁口组成 第十五页，共四十页。 高炉出铁口 Al2O3-SiC-C质炮泥 第十六页，共四十页。 Ironmaking——torpedo ladle（鱼雷罐） 炼铁——鱼雷罐(运送铁水、铁水预处理脱P,S) Al2O3-SiC-C砖 第十七页，共四十页。 Al2O3-MgO-C砖 Al2O3-SiC-C砖 红柱石砖或Al2O3-SiC-C砖 低水泥浇注料 红柱石砖 第十八页，共四十页。 转炉系统 顶吹氧气管 底吹氩气管 第十九页，共四十页。 转炉炼钢系统 铁水包 转炉 Al2O3-SiC-C砖 MgO-C砖(MgO-CaO-C砖) 鞍钢250T转炉 第二十页，共四十页。 氧枪 出钢口 转炉炉口 耳轴 转炉 耐火材料内衬 吹气时的流动状态 气体空间 渣