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长输管道焊接质量检验 摘要：长输管道的焊接质量对于保证管道系统的安全性与可靠性具有重要的意义。因此， 必须高度重视长输管道的焊接质量。论述了焊接责任工程师的工作范围，明确指出焊接责任 工程师是焊接质量的重要负责人。对于焊前质量检验、施焊过程中的质量检验、焊后质量检 验3个阶段的检验内容进行了比较深入的论述。这对于提高焊接质量、保证管道的安全性、 可靠性具有重要的工程实际意义。 关键字：长输管道 焊接 检测 优秀的焊接质量对于保证长输管道运行的安全性及可靠性具有重要的意义。也就是说， 优秀的焊接工程质量不仅产生重大的经济效益，而且有着重大的社会效益。因为低劣的焊接 质量必然造成管道的损坏，不仅会造成重大的经济损失，严重时还会发生灾难性的事故。因 此，在施工中，必须高度重视长输管道的焊接质量，全力保证焊接质量的合格率，争创优秀 工程。 在长输管道的质量控制体系中，焊接责任工程师应当认真编制、审核、签发焊接技术文 件，例如焊接工艺评定报告(WPQR)、焊接工艺规程等，还应当认真做好焊工培训、考试、取 证等多项工作。同时，焊接责任师要与材料责任师保持联系、互相配合，以便随时掌握管道 施工过程中的材料质量状况、材料的代用情况以及质量检验的情况，以便于及时修改、拟定、 签发适合于现场施工条件下的焊接工艺文件。所以，焊接责任师要经常深入施工现场，掌握 第一手资料，宣传焊接工艺的技术要求，不断提高焊工的理论水平及操作技能。对焊工要耐 心指导，认真监督。焊接责任师还应当协助项目经理或施工负责人把好焊接质量关。因此， 焊接责任师就应当是责任心强、爱岗敬业、理论水平高、实践经验丰富的焊接工程师。 通常焊接结构的焊接质量检验工作，按照施工程序可分为3个部分：焊前检验、中间检 验、焊后检验。这3个部分是相互关联的，焊前检验不合格或者检验工作不到位，势必影响 以后的工程质量，也就是后续工序无论多么认真，总体的焊接质量也会因此受到影响，不能 达到标准的要求；如果认真执行焊前检验，在中间检验与焊后检验中马虎从事，造成的结果 也是前功尽弃，整体结构的焊接质量也不符合要求。因此，3 个阶段的质量检验，应当分关 把口，协同努力，相辅相成，共同的目标是达到整体结构的焊接质量优良。 1、焊前检验 包括管材(材质、规格、尺寸)，焊材(型号、牌号、规格)，管端坡口尺寸及加工质量、 管子组队情况、坡口表面及两侧表面的清理以及焊前施工机具、辅助装备、电焊机等的工作 状态，焊前预热检验等。 1.1母材、焊接材料检验 所有的管材、管件(管道组件以及支撑件)均应具有质量证明书，其质量应当符合技术文 件的规定，并且符合现行国家标准的规定。材料在使用前，均应当按现行国家标准进行检查 及验收。焊条、焊丝、保护气体均应符合相关的现行国家标准的规定，并且建立健全焊材的 保管、烘干、清理、焊材发放等方面的规章。 1.2焊接设备、仪表、工艺装备的检验 应认真检查焊接设备、辅助工艺装备是否处于正常工作状态，是否安全可靠，仪表是否 在有效的校验期内等项内容。 1.3焊接坡口、街头装备的清理 坡口组装前应当检测整体结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面状况。坡口表面不得有裂纹、 加工造成的毛刺及损伤、夹层以及切割后的残留熔渣。坡口两侧内外表面各 lOmm 范围内不 得有油漆、铁锈等污物。 1.4管道组对检验 管道环焊接头组队应当使管子横平竖直。当有坡度要求时，应当符合设计文件的规定。 管道组队检验应当包括检查整体尺寸，管端错边量及间隙，以及角变形等。 1.5焊工资格检查 进行操作的焊工均应经过培训、考核，并持合格证及上岗证后方可进行焊接施工。 1.6焊接工艺文件检查 应对包括按照接头编制的焊接工艺规程在内的工艺文件进行检查。 1.7焊前环境 环境检查包括施焊环境的天气状况、温度、相对适度、风力级别及风速等，并应详细记 录。 1.8焊前预热检验 施焊前应当认真检查预热的区域、宽度、湿度，并认真记录。 2、施焊过程中的检验 焊接中间检验的内容包括定位焊缝在内的全部焊缝质量检验，焊接工艺参数的实测，焊 接热输入的计算以及焊缝层数、道数及层问质量检验。因此，还包括中间试件的检验。 2.1焊接工艺参数的检测与记录 应当检测的参数包括：实际的焊接电流、电弧电压、焊接速度。可以通过测量焊工焊完 1 根焊条的时间及这根焊条完成的焊道长度计算出