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浅谈大口径厚壁螺旋焊钢管检验应注意的问题 　　摘要：公称通径在850mm之上的螺旋钢管属于大型螺旋钢管。螺旋钢管成型需要经过水压、弯曲等实验，故在实际生产过程中对表面质量有着较高的要求。大口径厚壁螺旋焊钢管主要应用于输气管道、建筑结构等，其安全检验与工程质量有着密切的关联。因此，新形势下必须要全面掌握检验中的一系列问题。本文对大口径厚壁螺旋焊钢管进行简述，并重点从多个方面讨论了应注意的问题，以供参考。 　　关键词：螺旋焊管卷板机械扩径问题 　　一、引言 　　随着社会经济的飞速发展，我国管道运输已经取得了优异的成绩，这也使得大口径厚壁螺旋焊钢管的应用进入高潮阶段。近些年，越来越多的厂家开始重点研究此方面的工作，并展开相应的试点实验。通过实验研究可发现，在种种因素的影响下，其检验中仍旧存在一些共性问题。要想确保工程质量，则必须全面掌握这些问题，生产出更多的优质产品。以下则是笔者就此的分析与论述。 　　二、简述大口径厚壁螺旋焊钢管 　　公称通径在850mm之上的螺旋钢管属于大型螺旋钢管。相对来说，螺旋钢管具有强度高、应用广泛、质量稳定等优势，其核心技术为双面埋弧焊技术。新时代背景下，此类钢管在多个行业得以广泛应用，如排水、气体运输、建筑结构等。在专业领域方面，大口径厚壁螺旋焊钢管的压力计算方式较为复杂，钢管抗拉强度亦与其材质有着明显的关联。 　　三、大口径厚壁螺旋焊钢管检验中应当注意的问题 　　（一）机械扩径问题 　　以机械方法为主展开扩径工作是需要综合各方面因素进行参数选择，按照相关标准规定精准计算并确定。扩径之前的外径d1主要根据螺旋焊成型参数确定，而相同机组所有外径都应当控制在合理的范围之内，在此基础上进行再扩，以达到d2，若两者之差与d1的百分比在1.5%之内，则可满足标准规定。理论计算结果必然会与实际存在一定偏差，為了进一步提高精准度，则需展开相应的实验，通过实验更全面地确定工艺参数。此过程需要耗费大量的时间，同时机械扩径也会带来焊缝处裂纹、直径测量等一系列问题。测量过程中所使用的工具需要确保其误差偏低，这样才能满足技术要求。扩径之后测量时间如何把握？塑形变形与弹性变形对测量结果有着一定的影响，根据理论分析明确具体实践，仅仅根据标准要求亦难以确保外界环境对其产生的影响。扩径后出现微裂纹，则会形成一定缺陷，目前可使用超声波探测仪对裂缝处进行检测，通过分析相关数据，从根本上降低安全隐患。 　　（二）卷板质量问题 　　在种种因素的限制下，卷板生产过程中可能会发生表面缺陷、强度低、分层等一系列问题。现如今，各个厂家已经尤为重视卷板的高质量生产，并在原有的基础上加强了检测工作，通过测量、对比、分析，了解卷板实际质量，过滤不合格的次品，将合格产品正式投入使用。卷板几何尺寸的检测重点在于厚壁以及月牙弯。检测过程中会出现瓢度问题，这一问题的主要形成因素为散热不均匀，可应用相应的测量设备展开具体的数据分析，有效处理问题。机械性能也是卷板质量检查工作中的核心内容，相关技术人员应严格按照标准展开检测，确保数据可控制在一定范围之内，否则会形成更多安全隐患。 　　（三）无损检测问题 　　超声波探伤是无损检测最为常用的方式之一。因钢管厚度大，在检测过程中必须要注意以下几点：第一，遵循适度偏大的原则合理选用探头，提高检测的精准度，快速获得相关数据;第二，手动检测时，确保探头移动前后距离在k*t以上，这样即可提高无损检测的全面性。第三，合理调整探头的位置，按照规范标定方法展开检测工作。超声波探伤检测出的缺陷一般较为严重，对整个钢管的正常使用有着负面的影响。另外，射线探伤亦属于无损检测。这种方法在检测时可及时发现体积型缺陷，但却存在检测裂缝、未焊透钢管时，精准度以及灵敏度不高的问题。故为了提高无损检测质量，应当根据需求具体选择适宜的检测方式。 　　（四）组织、晶粒度问题 　　在对钢管组织、晶粒度测量的过程中，需要严格根据规范选定取样位置，应用适宜的取样方式，科学选用试剂，同时合理把握时间，应用相关设备展开组织分析。不同铁素体外形特点存在明显差异，在实际检测过程中需要结合实际情况确定应当选择比较法还是截点法。 　　四、结语 　　综上所述，新形势下加强大口径厚壁螺旋焊钢管检验对提高确保项目工程质量有着极为重要的意义。因此，现阶段必须充分了解此类钢管，并重点把握检测工作中的主要问题，即机械扩径、卷板质量、无损检测、组织、晶粒度等，在此技术上展开更为深入的研究，有效解决各项问题，从而进一步建设高质量项目。 　　参考文献 　　[1]熊庆人，徐婷，马小芳.x80大口径厚壁螺旋焊管残余应力测试分析[j].石油管材与仪器，