生产管理Charpt库存管理.pptVIP

年维持费用= 年订货费用= 年总费用TC = 第三十一页，共八十二页。 最优解即为经济订货批量： 总费用 存储费用 订货费用 经济批量 订货批量 费用 第三十二页，共八十二页。 在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用，就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有利于提高企业效益。 第三十三页，共八十二页。 平均库存量：EOQ/2 年订货次数：n=D / EOQ 年订购成本：（ D / EOQ ） ?S 年库存维持成本： （ EOQ/2 ） ?H 年总成本：TC=C?D+(D / EOQ)?S +( EOQ/2)?H 订货点为：RL=d?LT d为需求率，即单位时间内的需求量；LT为订货提前期。 第三十四页，共八十二页。 例1：某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（一年按52周计算）。 第三十五页，共八十二页。 思考：上例中，若订货提前期为3周，则重订货点为多少？ 规则：每当库存水平降到重订货点时，就补充订货。 库存水平=现有库存（On Hand）+在途库存（On Order） 库存水平的计算：订货提前期内的需求。 3）重订货点 第三十六页，共八十二页。 4）有关D的灵敏性分析 改变年总需要量，观察经济订货批量的变化 EOQ D 说明：库存的增长速度不应当与销售的增长一样快！ 第三十七页，共八十二页。 库存系统的规模经济：随着企业销售的增长，需要支持这些销售的库存应当以较慢的速度增长。 例如：若销售量翻了一番，则所需的库存量不应当翻一番（应是1.414倍）。 规定保持库存以满足特定时期内的供应量，这种库存管理方式并没有发挥库存系统规模经济的作用。 第三十八页，共八十二页。 5）有关S的灵敏性分析 EOQ S 说明：减少订货成本对企业总是有好处的。 第三十九页，共八十二页。 3、经济生产批量(EPQ：Economic Production Quantity) 在EOQ模型中，认为库存的补充是瞬时交货的，而实际生产中往往存在边消耗边补充的情况。这样就会出现以下情况： 当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的，因而生产过程是间断的； 当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存； 当生产能力大于需求时，就要解决多大的生产批量最经济的问题。 第四十页，共八十二页。 基本参数 C—单位生产成本；D—年总需求量； S—每次生产的生产准备费； Q—一次生产的批量； H—单位货物每年的存储成本； p—生产率（单位时间的产量）； r—需求率（单位时间的出库量，rp）； TC—年总成本； RL—订货点； LT—生产提前期 LT Q RL (1/2)Q1 p-r r p Q1 0 tp 第四十一页，共八十二页。 年总费用TC = 求得最优解：Q* = 第四十二页，共八十二页。 最大库存：Q1= tp?（p-r）=Q（p-r）/ p 平均库存= Q1 / 2=Q（p-r）/ （2p） 年总成本：TC=C?D+（D/Q）?S+[ Q（p-r）/ （2p）]?H 年生产次数：n=D / EPQ 订货点：RL=r?LT 第四十三页，共八十二页。 例1：某公司每年需生产A产品20000单位，一年按250 个工作日计算。生产率为每天100个单位，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50美元，单位产品的年储存成本为10美元，每次生产的生产准备费用为20美元。求EPQ、tp、年生产次数、定货点和最低年总成本。 第四十四页，共八十二页。 例2：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：?经济生产批量(EPQ)；?每年生产次数；?最大库存水平；?一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。 第四十五页，共八十二页。 解：已知：S=35元/次，p=200瓶/天, r=50瓶/天，H=C*I=1元/瓶.年， 年需求量 D=50×220 =11000 瓶 ? 经济生产批量(EPQ)： ? 每年生产次数 n = （D/ Q*）=（11000/1013）= 10.86 ? 11 ? 最大库存水平Qmax Qmax = Q*(p-r)/p = 1013×(200-50)/200 = 759.75 ? 760 瓶 ? 生产时间 tp 和纯消耗时间(