丝光工艺条件、设备与工序安排.pptVIP

四、丝光设备与工艺 常用丝光机有 布铗丝光机 弯辊丝光机 直辊丝光机 第三十页，共五十六页。 1、布铗丝光机 组成：平幅进布装置、烧碱溶液浸轧机及绷布辊、布铗链式扩幅、淋吸碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布装置和传动机构等。 第三十一页，共五十六页。 2、直辊丝光机 组成 进布装置、碱液直辊浸渍槽、轧液装置、冲洗去碱槽、去碱蒸箱、平洗机、烘燥机及出布装置 第三十二页，共五十六页。 五、丝光工序的安排 1、原布丝光（烧毛后直接进行丝光） 不需练漂的品种，如黑色，工业用布、门幅收缩较大、遇水易卷边的织物 丝光不匀，且废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。 2、先漂白后丝光： 丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。 3、先丝光后漂白： 白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布 第三十三页，共五十六页。 五、丝光工序的安排 4、染后丝光： 适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。 5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。 棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。 第三十四页，共五十六页。 六、丝光方法 1、干布丝光 2、湿布丝光 3、热碱丝光 4、液氨丝光 第三十五页，共五十六页。 1、干布丝光 传统方法 先烘干、冷却，再丝光 工艺易控制 质量稳定 烘干能耗较大，生产周期较长 第三十六页，共五十六页。 2、湿布丝光 湿布丝光主要优点： ①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀； ②匀染性好； ③落布门幅宽； ④省去前烘燥设备； ⑤加速半制品周转。 第三十七页，共五十六页。 2、湿布丝光 应注意问题 ①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率＜60%； ②碱浓的稳定，将第一碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到第一槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。 第三十八页，共五十六页。 3、热碱丝光 常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。 程序如下：织物松驰浸轧浓碱(温度：沸点，时间5s以上)→热拉伸→冷却(30s)→常规张力下去碱→去碱箱→平洗槽 主要优点： (1)丝光作用均匀，效果良好； (2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越； (3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益。 第三十九页，共五十六页。 四、液碱丝光 液碱丝光是一种新工艺。 作用后生成纤维素III 强度、耐磨性、防皱性、弹性、手感都有提高 工艺流程短，设备简单 氨回收要求高，设备投资大，能耗高 第四十页，共五十六页。 第三章 第八节 丝光 一、 丝光原理 二、 丝光棉性质 三、 丝光工艺条件 四、 丝光设备与工艺 五、 丝光工序的安排 六、 丝光方法 七、 织物丝光效果的评定 第一页，共五十六页。 本章要求掌握的内容 1、丝光的概念 2、丝光后棉纤维在哪些方面发生了变化 3、丝光的工艺条件 4、直辊丝光机和布铗丝光机的工艺流程 第二页，共五十六页。 丝光录像片 第三页，共五十六页。 概 述 一、丝光的含义 1、丝光 棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。 2、碱缩 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。 第四页，共五十六页。 概 述 二、丝光与碱缩织物的特点 丝光后：织物发生以下变化 1、光泽提高 2、吸附能力，化学反应能力增强 3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高 4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变 碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。 第五页，共五十六页。 一、丝光原理 丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释 1、水合理论 (1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型： ①醇化合物： ②分子化合物(加成化合物)： 两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个过程纤维素的