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玻璃用喷绘墨水的研究进展 　　摘要：玻璃用喷绘墨水主要由低熔点玻璃基料、无机颜料和溶剂与高分子助剂组成，经过喷绘打印在基板玻璃上，经高温处理后生成色彩细腻的喷绘彩釉玻璃，广泛运用在建筑装饰领域。本文结合近几年国内外的研究发展现状，综述了玻璃用喷绘墨水的组成成分、制备方法、应用领域和优化方法，最后对喷墨彩釉玻璃的发展方向进行了展望。 　　关键词：喷墨打印技术;喷绘墨水;无铅化 　　1玻璃喷绘打印技术简介 　　1.1玻璃喷绘打印技术原理及分类 　　玻璃墨水就是含有某种特殊玻璃色料粉体的悬浊液或乳浊液，通常包括玻璃色料粉体、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料。利用玻璃喷绘打印技术可以将功能性的玻璃墨水打印在玻璃上，然后经过烘干、烧结、钢化处理，使喷绘墨水中的无机釉料永久烧结到玻璃表面而得到一种耐磨、耐酸碱、抗紫外线和红外线等功能和美观的彩釉玻璃[1]，实现建筑玻璃的個性化和功能化，大幅度提高产品的附加值。 　　所谓“喷绘打印”是一种无接触、无压力、无印版的打印技术，和无版印刷复制技术的特征相同[1]。玻璃喷绘打印技术具体原理：首先将需要的图案存储在电子计算机上，然后图文信息通过打印装置，在计算机的控制下喷射雾状墨滴，最后喷嘴喷出的墨滴在电板的作用下带上电荷，然后经过偏转板使墨滴喷射到基板玻璃上直接成像。 　　玻璃喷绘打印技术是一种非接触式的打印技术，喷绘打印方式有很多种，但是基本原理都是先产生小墨滴，再将之导引到基板玻璃上。目前，喷绘打印大致可归纳成连续式喷墨法和间歇式喷墨法（或按需喷墨法），两者区别是产生墨滴的方式不同，连续式喷墨是以连续的方式产生墨滴，间歇式喷墨只是间断性产生墨滴[2]。连续式喷墨打印从工作原理上主要分为偏离式墨滴印刷、非偏离式墨滴印刷、无用墨滴静电分离式;间歇式打印可分为静电式、压电式、热发泡式、超声波式[3]。 　　1.2玻璃用墨水的组成 　　喷绘打印彩釉玻璃用墨水主要由低熔点玻璃基料、无机颜料和溶剂与高分子助剂组成，经过喷绘打印在玻璃制品上，经过高温热处理后，溶剂挥发，基料熔融使无机颜料与玻璃基板粘为一体，实现彩釉玻璃的装饰效果[4]。 　　1.2.1低熔点玻璃基料 　　低熔点玻璃基料和无机颜料是组成玻璃色釉的两大重要组分，其中具有合适的膨胀系数、较低软化点和低熔点的玻璃基料的是制备玻璃墨水的关键。在660～700℃的烧结温度下，低熔点玻璃基料软化成液相，然后经过一段时间的保温再进行高温钢化，此时色釉牢固粘结在玻璃基板上，对玻璃基板起到美化和保护作用。 　　低熔点玻璃的化学稳定性、膨胀系数、软化温度以及硬度都是决定产品质量的关键性因素，而且各个因素并不相互独立。所以低熔点玻璃基料的制备对于喷绘玻璃的制备至关重要。 　　1.2.2无机颜料 　　无机色料一般为一些有色金属氧化物，这些氧化物的溶解性通常很低，不溶于水或其它有机溶剂，在色釉中主要起呈色作用[5-6]。颜料的制备方法有固相法、化学共沉淀法、溶胶-凝胶法。固相法和溶胶-凝胶法有成本高、浪费能源等缺点，目前化学共沉淀法更适合生产。常见的用于喷绘墨水制备的无机颜料有白色、黑色、褐色、蓝色、红色、黄色和绿色。 　　程金树等人发明了名为《一种喷墨打印用蓝色玻璃墨水及其制备方法》的专利[7]。该专利介绍了用bi2o3-b2o3-sio2体系玻璃粉和无机co-al蓝色色料形成固相组分，按照质量百分比固相组分30%～60%，溶剂35%～65%，表面活性剂3%～5%，其它助剂2%～6%制备出稳定性好、不阻塞打印机喷头的蓝色玻璃墨水。 　　1.2.3溶剂 　　玻璃墨水液相部分的重要组成成分是溶剂，其主要作用是把固体物料和树脂溶解并保持液体形态。作为载体的溶剂，其溶解性能和挥发速率都对喷绘打印后玻璃墨水在基板玻璃表面的干燥速度和成像效果有重大影响。 　　溶剂按照不同的分类方式可以分为有机溶剂和无机溶剂，极性溶剂和非极性溶剂，水溶性溶剂和油溶性溶剂，低沸点、高沸点和中沸点溶剂。目前有机溶剂一般用来合成无机玻璃墨水，常见的溶剂包括酯类如乙酸乙酯、1，2-丙二醇二乙酸酯、醇类如松油醇、异丙醇、1，2-丙二醇等、酮类如环己酮等、醚类如二丙二醇单甲醚等。溶剂将玻璃色釉、分散剂和其它助剂等相溶形成玻璃墨水，再经过打印设备喷绘到基板玻璃上形成彩釉玻璃产品。 　　1.2.4分散剂 　　分散剂是玻璃墨水必不可少的组成成分之一，其主要作用是防止无机颜料和低熔点玻璃基料被研磨成颗粒状之后，在溶剂中发生团聚而沉淀使得喷墨的喷头堵塞受损。目前常用的分散剂分为无机分散剂和有机分散剂。常用的无机分散剂主要有水玻璃、纳米氧化钛、三聚磷酸钠