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半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结 　　摘要：电厂运行过程中排放的烟气需要经过环保装置处理，降低其中的粉尘浓度、二氧化硫酸性物质浓度后达标排放。湿法脱硫+湿电处理后的烟气，其中含有大量的水汽，这些水汽中，含有少量的粉尘颗粒。这些带有微量粉尘颗粒的水汽（微小泥浆液滴）直接排入大气中，虽然是达标排放，但是却给空气中雾霾的形成提供了原材料。这种情况需要得到改变。该文对亿金公司的科研项目半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发过程及工艺原理进行了介绍，研发取得的成果进行了总结。同时，给出了研发过程中取得的一些专利技术。 　　关键词：半干法脱硫除尘降雾霾超净排放工艺原理相关技术 　　亿金公司根据国家环保形势发展，经过上级有关部门审批，组织该公司大量的人力、物力，投入大量资金研究半干法脱硫除尘降雾霾技术。经过2年多的研发，在广大设计工作者的辛苦努力下，在上级领导的关注下，研发取得了成功，并于2019年初获得江阴市科学技术协会版发的科技创新奖“金桥工程”第一名。 　　该文针对研发的原理进行介绍，取得的相关技术成果进行总结，同时，对该成果的运用进行展望。 　　1工艺原理介绍 　　锅炉烟气自锅炉出来后，经进口烟气启闭阀通过烟道进入半干法脱硫塔。在脱硫塔内，烟气中的二氧化硫及其他酸性气体与来自喷粉装置和空气斜槽内的碱性灰粉充分混合，在烟气流的托举下，形成翻滚反应床，进行充分接触反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙及其他钙盐，将烟气中的酸性气体除去，实现脱酸脱硫功能。反应后的烟气进入后面的旋喷布袋除尘器（或电袋复合除尘器），通过预除尘及布袋的超级精密过滤作用，实现高效除尘功能。 　　为了保证循环流化床的稳定，该研发系统设置有烟气再循环装置。其作用是，根据脱硫塔入口烟气流量，自动调节返回风量混入脱硫塔风量的大小，保证进入脱硫塔的烟气流量始终在规定的范围内，确保流化床的稳定运行。该系统烟气再循环装置不另外设置风机。 　　在脱硫塔下部文丘里上方，喷粉装置提供石灰粉，其作用是保证整个脱酸过程始终有足够的石灰粉存在。喷水装置设置在脱硫塔下部锥体中上部（文丘里上方），采用单流体高压力自动调节流量喷枪，其作用是降低脱硫塔内的烟气反应温度在适合的反应温度范围内，加速脱酸的进程。 　　除尘器灰斗下部出口设置可控流量流化风输送斜槽，将循环灰不断地输送到脱硫塔下部文丘里下方。循环灰在进入脱硫塔的烟气流的带动下，再次返回到流化床内进行反应，这能对循环灰中未反应的石灰粉进行充分利用，优化成本。当反应到一定程度，通过出口检测装置的自动控制，喷粉装置自动开启，同时，除尘器灰斗下的卸灰阀门自动开启，将反应完全的石灰粉外排到下部的中间灰仓，通过中间灰仓下部仓泵直接气力输送到专用储存灰库。反应后生成的粉末状石膏粉具有良好的品质性能，可以作为副产物出售。 　　该工艺能实现脱硫除尘降雾霾的功能，其脱硫副产物只有固态的粉末状干燥石膏粉，没有污水的产生。它比湿法脱硫能节约大量建设成本和运行维护费用。从系统排出来的烟气中没有带有泥浆的水汽，能实现湿法脱硫不能实现的降雾霾降水汽（无雾霾、水汽零排放）功能。 　　2取得的相关技术 　　亿金公司在研发的过程中，取得了大量的专利技术及技术积累。这些专利技术的采用，使得亿金公司半干法脱硫除尘降雾霾超净排放有了强有力的技术支撑。相关成果如下。 　　2.1一种处理循环流化床锅炉烟气的工艺技术 　　该技术详细阐述了锅炉烟气在整个工艺系统的流动情况，给出了各点的关键数据，对其中的特别之处提出重要说明，从总体上对循环流化床锅炉烟气处理给出了工艺技术及相关要求，并形成专利，专利号：zl201721272359.x。 　　2.2半干法吸收塔结构的设计技术 　　提供了循环流化床半干法脱硫塔的机构设计数据依据，此依据是根据大量的工程实践和理论计算得出。根据此依据，能进行所有半干法脱硫塔的结构设计（见图1）。 　　结构设计分为烟气进口、过渡段、文丘里段、扩散段、反应段、渐缩段、塔帽段、烟气出口段。 　　烟气进口段和烟气出口段：横截面面积的取值范围与通过其截面的烟气流速有关，烟气流速一般取值范围12～15m/s左右。 　　过渡段：过渡段连接进口烟道和文丘里段，其口径通过两端确定，过渡段长度一般是文丘里段直径的50%。 　　文丘里段：采用7孔文丘里。每个文丘里进口、喉口、出口的流速取值分别为23～27m/s、45～60m/s、23～27m/s。整個文丘里区域外直径以能满足7孔文丘里的布置为前提。文修理材料采用耐磨材料，然后特殊渗碳处理，增加局部耐磨性。文丘里段长度一般为文丘里区域外直径的1.3倍，文丘里段一般为文丘里外筒体直径的2.3倍