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浅谈自动化控制在化工安全生产中的应用 　　摘要随着科学技术的不断发展，自动化控制技术取得了相应的发展，在我国许多行业之中，自动化控制得到了广泛的应用，在化工安全生产中亦是如此。本文主要围绕自动化控制在化工安全生产中的应用进行简要的分析。 　　关键词自动化控制;化工;安全生产 　　前言 　　随着计算机技术的不断发展，推动了自动化控制技术的发展，现如今，在我国各领域之中，自动化控制技术得到了广泛的应用。该技术具有自动化、智能化等特点，能够节约大量的人力以及物力，有效降低了企业的生产成本，促进了企业生产效益的提升。化工行业较为特殊，有着一定的危险性，而将自动化控制技术应用于其中除了可以提高生产效率，还可以提高化工企业生产的安全性。基于此，围绕该技术在化工安全生产中的应用进行分析具有重要的意义。 　　1自动化控制技术的概述 　　自动化控制技术，顾名思义，其重点在自动化的过程，而要想实现自动化，则需要有相应的控制技术来实现。众所周知，化工生产有着一定的危险性，在许多工序之中，都存在着一些不安全的因素。而控制技术，其实就是为自动化的实现而服务的，从专业的角度上来看，控制技术就是通过编写程序的这种方式，将预期事件通过编程语言编写之后，将其存储到相应的设备之中[1]。在实际操作中，当预设的条件得到满足时，相应的指令就会被激活，继而对程序发出指令，这样就实现了自动化的控制。 　　从化工生产的客观实际来看，因为其生产操作环节存在着较多的危险性，所以如果仅仅依靠人工来进行控制是不够现实的，这样很容易导致各种安全事故的发生，而且人工的效率较为低下，不利于企业经济效益的提升。在化工生产中，存在着腐蚀性的物质，还时常出现易燃易爆等化学物质，这些物质会对人体造成伤害。但是，如果将自动化控制技术应用到生产过程之中，就能够使工作人员免受这些化学物质的伤害，能够降低生产事故的发生概率，进而保证企业的生产效益。 　　2自动化控制的应用现状分析 　　2.1系统监测方面 　　在化工生产中，因为各工序的操作存在着一定的危险性，这样就导致不安全因素也有所增多。因此，在实际过程中，就需要采取相应的措施，以实现对安全生产的自动化监测，而仪表监控能够实现这一目的。通过对监控仪表中的数据分析，化工企业可以对生产情况进行掌控，如果发现有异常情况，则可以及时采取措施予以应对，防止生产事故的发生。现如今，在仪表监控中，自动化控制技术得到了广泛的应用，这推动了安全仪表系统的发展。从生产实践来看，安全仪表系统有着以下几大功能[2]：①对设备的运行状态以及参数等进行实时监控。②具有故障报警的功能，而且能够显示故障的部位以及类别。③在故障报警之后，将化工生产由自动变成手动，而且在故障解除之前，不能够执行任一自动命令。由此可见，在化工生产中，通过安全仪表系统的这些功能，能够使生产的安全性得到较大的提升，能够降低事故的发生概率。 　　2.2故障诊断方面 　　在化工安全生产过程中，自动化控制还能够实现过程的实时监测以及故障诊断，通过对生产过程的实时监测，以及对生产过程中的故障诊断，能够使化工生产的安全性得到有效的提升，能够保证生产的效率。当前，在故障诊断方面，主要采用了专家知识以及数据分析过程监测这几方面。在化工生产中，将专家知识过程与故障诊断模块相结合，能够使其通过监测各项参数来判断运转的情况，如果发现参数偏离了专家知识范围后，故障诊断模块就会启动并对故障进行排查。最后，在找出故障部位之后，再采取有针对性的措施进行解决。这样一来，就能够促使化工安全生产的目标得以实现。 　　3自动化控制技术的应用与发展 　　3.1装置的自动连锁报警系统 　　在化工生产过程中，各设备均是安全高速方式运行，并且对温度以及压力等进行严格的规定，确保其能够满足相应的要求。而自动化控制技术在这个过程中可以发挥重要的作用，它能够根据生产环境来对生产中的压力、温度等指标进行自动化的控制，在生产过程中，一旦出现意外事故，那么装置的自动连锁警报系统就会发挥作用，会在第一时间进行报警处理，使操作人员及时发现故障源头，继而采取相应的措施予以解决[3]。这样就能够使工艺设备的安全得到保证，能够为维修人员的设备维修提供数据参考，有助于事故处理效率的提升。 　　3.2安全装置的自动化处理系统 　　当工作人员没有发现安全事故时，或者他们没有找到危险源时，安全装置自动化处理系统就会发挥作用，它能够保证对安全事故的及时处理，以防止事故的扩大化，确保企业的正常生产。另外，该系统能够在事故地点进行处理。当安全事故出现时，该系统会自动现实危险源头，防止维修人员漫无目的寻找故障源头，避免他们直接接触事故现场，从而带来不必要