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煤制油化工废水处理技术分析 摘要：煤制油化工企业在日常生产过程中会产生大量工业废水，这类废水具有污 染种类复杂、有机物含量高、难生物降解等特点，如果不采取有效的处理措施, 将会对环境造成巨大危害。介绍了煤制油化工废水的主要来源及水质特点，分析 了现阶段常用的处理技术。 关键词：煤制油化工废水；水质特点；处理技术中国的煤炭资源相对来说比拟丰富，煤制油化工行业是中国工业的重要组成部 分。煤制油化工企业的正常生产运行中会产生大量废水，这些废水具有有机物含 量高、难降解、浓度高、成分复杂等特点，如果不采取有效的处理措施，将会对 企业周围的生态环境造成严重危害。因此必须做好处理工作，控制废水的排放。 1煤制油化工废水的主要来源及水质特点 1.1装置排放的生产污水生产污水由各生产工段产生，包括煤气化废水合成工艺废水、甲醇工艺 废水、烯煌废水等。其主要特点是：加工深度及工艺不同，排出水质差异性大且 水质复杂［3］；生产工艺环节多，工艺操作不当及设备隐患导致水质稳定性差； 对微生物有毒害性。 2含盐废水含盐废水是化工生产过程中最终要处理的一类末端排放废水，它主要来源于生产 过程中的循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，以及其他工艺装 置排污水，如废碱液装置排水。不同企业对废水处理程度、技术经济性的要求不 同，导致含盐废水水质存在差异［4］,但总体具有硬度碱度高、硅含量高、含盐 量高、可生化性差等特点。 2煤制油化工废水处理技术研究进展因煤制油化工废水具有来源广泛、成分复杂等特点，使用单一处理方式无法到达 水质回用或外排标准。在实际的煤制油化工现场处理废水时，往往将3?4种废水 处理方式相结合，使水质到达回用或外排标准，满足现场工艺要求。另外，受到 煤制油化工现场作业环境、生产工艺、废水处理要求等影响，煤制油化工企业处 理废水所用的处理工艺也有较大区别。 1预处理煤制油化工废水的预处理工艺包括气浮、过滤等，用于去除废水中的油类、固体 悬浮物，保障后续生化处理工艺的稳定运行。 气浮别离法。气浮别离法是在废水中通入或制造产生大量微小气泡作为载 体，其上附着石油类和固体悬浮物等杂质，这样形成的气泡团整体密度小于水的 密度，其受到的浮力大于重力和阻力，这样会上浮出水面，将水中的石油类和固 体悬浮物等杂质带出，到达净化水质的目的［5］。按照气泡的产生方式，气浮法 分为：电解气浮法、溶气气浮法、诱导气浮法、化学气浮法等［6］。新型气浮装 置和气浮配套药剂是现阶段研究的重点。李丹阳［7］使用N2气浮工艺除油改善煤 化工废水生化处理效能，实验说明“N2+SBR （序批式活性污泥法）工艺”对COD、 总酚的平均去除率比“空气+SBR工艺”分别高了 5. 94%, 5.91%, N2气浮使煤化 工废水的可生化性大大提高，目前该技术已在中煤图克工程废水处理中成功应 用。2. 1.2粗过滤技术粗过滤技术原理是采用石英砂、椰子壳、核桃壳等滤料， 通过附着、过滤作用，除去煤制油化工废水中的固体悬浮物、胶体等。其存在的 问题是运行费用较高、适应能力差、滤料容易堵塞，要经常清洗或者更换滤料， 这就间接增加了工艺运行时间和本钱。动态砂过滤技术是由传统砂过滤技术改良 而来，该技术的核心是动态床设计，能形成过滤一反冲洗一过滤24h连续不断的 过程，保证了废水处理的连续性，降低了维护及运行本钱［8］。李建军［9］利用活 性砂滤池处理市政污水，可将SS （悬浮物）降至8mg/L, TP （总磷）降到0. 5mg/L, 皆符合标准要求，此外还对氨氮有良好的去除效果，去除率可达30%。 2. 2生化法生化法［10］是处理煤制油化工生产、生活污水的核心工艺，具有运行费用低、处 理效果好、适应性强、环保等优点。其原理是利用厌氧和好氧微生物，通过微生 物的新陈代谢作用，将废水中的有机物、有毒物转化成小分子、无毒物质［11］。 目前常用生化工艺包括A/0, CAST （循环活性污泥工艺），SBR, EBA （外循环厌 氧技术、生物增浓技术、A/0工艺技术为主体的多级生化组合处理技术）、厌氧 生物流化床等单体或多种组合工艺。国内一煤制油工程采用A/0生化工艺处理含 油污水，进水废水CODCr （重格酸盐指数）600~700mg/L,氨氮质量浓度100? 200mg/L, B/C=O. 73 （B 为生化需氧量 BOD, mg/L； C 为 COD, mg/L）,可生化性 良好，处理后的废水CODCr可降到50mg/L以下，氨氮控制在5mg/L以下。 3深度处理预处理单元和生化单元对水中的硬度、色度等去除效果不大，出水仍不能满足要 求，故需要进一步深度处理以满足排放要求。深度处理的主要工艺有：絮凝沉淀、 吸附、深度氧化等。 1絮凝沉降法。絮凝沉降法是目前运用最广泛的水处理技术之一。其原理是