测量和试验设备控制程序.docVIP

PAGE 2 测量和试验设备控制程序 1 目的 加强测量/试验设备的控制，确保测量/试验数据准确、可靠，量值传递正确、统一。 2 适用范围 适用于对产品、过程进行监视和测量用装置的管理。 3 职责 3.1 采购配套部负责测量/试验设备的购置。 3.2 品质管理部负责组织测量/试验设备的量值传递/溯源管理；负责组织测量/试验设备的周期检定/校准和现场计量确认管理；负责新增小型通用测量/试验设备的入厂检定或复验。 3.3 设备能源处/项目组负责组织新增专用/通用测量/试验设备的入厂复验或检定。 3.4 使用单位负责测量/试验设备的日常维护、保养；对测量/试验设备、测量仪器使用过程的完好性和有效性负责。 4 定义 4.1 测量/试验设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必须的资料的总称。 4.2 测量仪器（计量器具）：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。 5 工作程序 5.1 作业流程见附件。 5.2 新增、更新测量/试验设备、测量仪器的管理 5.2.1 新增、更新计划 5.2.1.1 产品/过程设计开发新增测量/试验设备、测量仪器计划，由产品/过程设计开发项目组提出，送品质管理部审核，公司总部批准后按《设备、设施管理程序》和《采购管理程序》执行。 5.2.1.2 产品/过程更改新增、更新测量/试验设备、测量仪器，由产品/过程更改项目组/使用单位填写《新增设备申请表》和《市场采购申请表》，经品质管理部审核(量传设备、仪器)，公司总部批准后按《采购管理程序》执行。 5.2.2 新增、更新测量/试验设备、测量仪器入厂检定或复验 5.2.2.1 产品/过程设计开发新增测量/试验设备、测量仪器，由项目组/设备能源处组织使用单位和相关部门进行入厂复验或检定。 5.2.2.2 产品/过程更改新增、更新的专用测量/试验设备、测量仪器，由项目组或设备能源处组织使用单位进行入厂复验或检定；引进具备国际资质生产厂商的专用/通用计量、测量/试验设备、测量仪器的入厂复验或检定，按设备采购技术协议执行终验收（或计量、测量确认）的入厂复验或检定。 5.2.2.3 产品/过程更改新增、更新的小型测量/试验设备、测量仪器，由品质管理部按《测量设备使用过程管理制度》执行入厂检定或复验；大型测量/试验设备由项目组/设备能源处组织相关单位进行入厂复验或检定。 5.2.2.4 入厂复验或检定不合格的由采购部门退货或按合同、协议执行。 5.2.3 新增、更新测量/试验设备、测量仪器的移交 5.2.3.1 大型测量/试验设备、测量仪器移交，按《设备、设施管理程序》、《测量设备使用过程管理制度》实施管理。 5.2.3.2 小型测量/试验设备、测量仪器，由使用单位领用，报计量部门登记、造册后，按《测量设备使用过程管理制度》实施管理。 5.3 测量/试验设备、测量仪器使用过程管理 5.3.1 测量/试验设备、测量仪器使用前，必须进行检定/校准或执行现场计量确认；测量/试验设备、测量仪器使用过程按《测量设备周期检定制度》开展周期检定/校准或现场计量确认等控制。 5.3.1.2 测量/试验设备、测量仪器，使用过程出现磕碰、跌落等异常情况应按《测量设备使用过程管理制度》要求，重新进行检定/校准或现场计量确认。 5.3.1.3 品质管理部按《测量设备分类管理制度》对所有测量/试验设备、测量仪器进行管理；周期检定/校准或现场计量确认的记录、结论报告，按《原始记录、证书管理制度》执行管理。 5.3.1.4 各检定/校准专业室，按《测量设备使用过程管理制度》对周期检定/校准或现场计量确认不合格/偏离校准状态的计量器具和测量设备，执行调修或报废等处理，同时通知使用单位相关人员对已往检验结果的有效性执行追溯/评定，并形成记录。 5.3.1.5 对生产建线附带的专用检具，由各专业室负责进行周期计量确认，确认不合格需调修的专用检具，由使用单位组织调修。 5.3.1.6 不合格/偏离校准状态的测量仪器、计量器具和测量设备所检测的产品（可疑产品）如已交付时, 5.3.1.7 本公司无法检测的测量/试验设备、测量仪器，由各专业室负责按量值传递/溯源系统要求送有资质的检定/校准机构进行。 5.4 测量/试验设备、测量仪器的过程维护和保养 5.4.1 测量/试验设备使用单位和个人，按《测量/实验设备使用、维护、保养制度》对测量/试验设备的使用过程执行维护和保养，确保各类测量/试验设备完好、受控。 5.5 测量设备故障、测量事故的分析处理程序按《设备事故、测量事故的分析处理制度》执行。 6 相关文件 6.1 《实验室管理程序》 6.2 《设备、设施管理程序》 6.3 《采购管理程序》 6.4 《测量设备使用过程