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设备状态管理办法 1目的 通过加强设备技术状态的管理，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，保证公司的设备运行处于受控状态。 2适用范围 关键设备、精益生产线设备、连续生产设备（含动能供应设备），以及其它应当采取状态监测的设备。 3职责 3.1 设备能源处职责 3.1.1 指导和监督设备使用单位（以下简称使用单位）加强设备技术状态的管理。 3.1.2 指导现场监测和统计分析技术的应用。 3.1.3 定期总结，分析故障趋势，提出改善措施，持续改进。 3.1.4 检查和考核，提出奖惩措施。 3.2 设备使用单位职责 3.2.1 组织本单位开展日常的设备技术状态监测工作。 3.2.2 设备使用单位机电员和维修人员负责消化设备使用说明书，了解分析设备结构，根据说明书上规定的设备维护特殊要求，如保养、清洗的部位、清洗方法、清洗周期、润滑部位、润滑周期等。确定检测部位、监测方法、监测频次、项目参数。 3.2.2 设备使用单位应建立包含设备主要（性能）精度标准、设备实测数据、设备易损件档案、设备病历卡等设备运行数据档案，做到设备管理数据化。 4 定义 4.1 设备状态管理——其实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态；预测设备的可靠性；确定其整体或局部是正常或异常；早期发现故障并对原因、部位、危险程度进行识别和评价，预报故障的发展趋势，并针对具体情况作出实施维护决策。 5 工作程序 5.1 精度检测 按照《全员生产性维护管理办法》6.3.5执行。 5.2 设备过程能力评估 按照《全员生产性维护管理办法》执行。 5.3 巡检、维修 按照《全员生产性维护管理办法》6.3.6执行。 5.4 设备润滑管理 按照《全员生产性维护管理办法》6.3.7执行。 5.5 修理与改造 按照《全员生产性维护管理办法》6.4执行。 5.6 设备的状态监测 5.6.1 监测方式：利用监测 5.6 a 机械：振动（包括轴承振动）、速度、温度（主要指运动部位）等。 b 电气：电流、电压、温度（包括元器件温度和环境温度）、湿度。 c 液压系统：温度（元器件温度、油温）流量、油质等。 5.6 a 机械：轴承故障监测仪、机械状态听诊器、测振仪、转速表、温度计、点温仪、流量计。 b 电气：万用表、转速表、点温仪、温度计、湿度计。 c 液压系统：温度计、点温仪、流量计、油质检测仪 5.6.4 监测频次：使用单位根据具体情况制定设备监测 5.6.5 监测对象 a 关键设备。 b 非关键设备，由使用单位根据平时掌握的情况，选取重点监控对象。 5.7 基本要求 5.7.1 a 能直接获取数据的项目，采集和记录实际度量值。如电压值、温度值。 b 不能直接获取数据的项目，尽可能将监测结果量化，把定性分析结果转化为数据形式以便于分析和处理。如机械状态听诊器的监测结果。 c 记录与监测结果有关的环境条件。如温度、湿度、负荷、监测前连续开动的时间。 d 设备使用单位必须建立每台监测设备的原始技术档案（包括机械、电气、液压系统元件的基础数据库），数据要真实，有代表性。 5.7.2 a 充分利用统计技术（SPC） b 每月进行趋势分析。 c 对下一阶段的设备运行情况进行预测。 d 对预测的准确性进行验证，总结经验。 e 分析要同期对比，同环境条件对比。 6 相关文件 6.1《全员生产性维护管理办法》 7 管理记录 无。 8 流程图 无。