仓库规划与管理培训课件.ppt

FIFO 先入先出原理 某事业部毛坯库房平面图 物资存放区 物资存放区 物流通道 物资存放区 物流通道 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 A区 B区 D区 C区 E区 F区 I区 J区 L区 O区 P区 Q区 First In First Out First In 通道 物资 库房整改建议 物流 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 G区 H区 K区 N区 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 3 4 A区 A区 B区 B区 C区 C区 D区 D区 E区 E区 F区 F区 First In First Out First In 通道 物资 库房整改建议 物流 用管理的方法解决先入先出的问题 仓库5S管理标准 项 目 序号 具体点检内容 环境 1 库房地面以上五米范围内无蜘蛛网 2 保持所辖区域内清洁、卫生，各种通道通畅 3 库房内产品、货架等物品无明显灰尘、污垢 4 盛具内无铁屑、油污 5 库房内四周清洁、无杂物、无可视尘土和渍水现象 6 物料上有无灰尘或赃杂物，金属材料有无生锈现象 7 库房内产品包装、料头分类整理并在规定时间内清理 目视化 8 库房内应张贴平面布局图并及时更新（清晰标识出各区域名称、位置），实物与布局图相对应 9 库房根据产品类型、型号划分区域，产品整齐摆放在相应区域内 10 各类物品有清晰的标签（每次出、入库时间、数量、交接人签字），且标签填写完整 11 各库房内物品有无挂牌标识，便于任何人查找 12 挂贴标识牌有无破损、脏垢现象 13 设置了运转工具（老虎车、叉车等）放置区，并摆放整齐 14 设置了空盛具（工序流转车等）放置区，并摆放整齐 库房管理 15 库房所有物品已登记入账，并做到台账品种、数量准确 16 办公用品、记录报表是否完整，有目录，且有次序地放置 17 对库房存储产品进行保护，防止由于保护措施不到位而出现产品生锈、失效的现象 18 库房有物品出入管理办法，并严格执行 19 各库房内有无定期、定时清扫的规定，并严格执行 20 库房内没有闲置物或置留时间过长（三年以上）的物品 库房5S管理评价标准 看看我们的“货架” 某公司库房现场整改后 某企业现场5S及库房风采 立体式仓库 立体式仓库 立体式仓库 库房存在的问题点 未做到“三定”管理 目视化管理 较差 未实施“FIFO” 毛坯落地，导致二次搬运 “三定”管理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 98 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 找出：11、17、18、29 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 98 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3