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推移图的主要功能，是能够看出数据，随着时间不同而发生变化的情形，从折线的高低就可知道品质之状况，如果在图上再加中心线及３σ的上下管制界线即成为管制图． 管制图 管制图分类 1.计量值管制图 由量具实际量测而得知 A 平均值与全距管制图 ( X - R CHART ) B 平均值与标准差管制图 ( X – σ CHART ) C 中位值与全距管制图 ( X – R CHART ) D 个别值与移动全距管制 ( X - Rm CHART ) 2. 计数值管制图: 以单位计数者,如不良数、缺点数等 A 不良率管制图 ( P CHART ) B 不良数管制图 ( Pn CHART ) C 缺点数管制图 ( C CHART ) D 平均缺点数管制图 ( μ CHART ) 第三十页，共五十页。 管制图的功能 1.可判定制程的变异是属偶然原因或异常原因 2. 可做制程能力解析 3. 依据制程精密度,可做下列判断及处理 能力指数 判定 处理 1.33 CP 合格 产品采用抽样检验即可 1 CP 1.33 警告 产品有发生不良品的危险需注意 CP 1 不合格 1. 操作方法需变更或改善 2.机械设备变更或改善 3.原材料需变异 4.公差有检讨必要 5.需做全数选别 第三十一页，共五十页。 管制图原理 管制图是以3个标准差为基础,换言之只要群体是常态分配,从群体抽样时等1000次约有3次机超出+3σ范围,在平均值( μ )加减3个标准范围以外之机会非常少即千分之三,也即所谓机遇原因,而不予以检讨. μ + kδ 良率 不良比率 μ + 0.67δ 50.00% 50.00% μ + 1.00δ 68.26% 31.74% μ + 1.96δ 95.00% 5.00% μ +2.00δ 99.00% 1.00% μ + 3.00δ 99.73% 0.27% 68.26% μ +1σ -1σ 95.45 99.73 -2σ -3σ +2σ +3σ 第三十二页，共五十页。 系将常态分配中之平均值(μ )处作中心线CL,在平均值加三个标准差处做管制上线U C L,在平均值减三个标准差处做管制下线 L C L. μ +3σ -3σ U C L C L L C L 管制图分类 第三十三页，共五十页。 平均值与全距管制图( X – R CHART ) 1.在计算值管制图中X – R CHART 系最实用之一种品质控制工 具,仍系X CHART 与 R CHART 之合并使用.平均值管制图系管 制平均值的变化,即分配之趋势变化.全距管制图则管制变异之程 度,即分配之散布状况藉以明了品质变化之趋势. 2. 用途: X – R用在管制分组之计量数据,每组同时取数个数据,如:长度、 重量、内、外径、电压、浓度、抗张力深度等. 3.取样方式 此管制图系由样本之数据,推测制造工程是否在稳定之管制状 中选取样本,须有代表性,原则上以在各工作线上按不同机器、 操作人员、原料分别取样,样本数据为4 – 5件 第三十四页，共五十页。 1) 搜集25个以上的数据(是测定时间顺序或群体数据依序排列 2) 把 2 – 3 个(一般采4 – 5个)数据分为一组. 3) 把数据记入数据表. 4) 计算各组平均值X 5) 计算各组的全距R 6) 计算总平均 7) 计算全距平均 8) 计算管制界限(此为U与σ未知状况) 建立步骤 第三十五页，共五十页。 例: 某工厂承制一批铜管应用X – R管制图来控制其内径,尺寸单位为m/m,利用下列数据表之资料,求得其管制界限并绘图. 制品名称: 铜管 机械号码:X X X 品质特性: 内径 操作者: X X X 测定单位: m/m 测定者: X X X 制造场所: X X X 抽样期限: 自 年 月 日至 年 月 日 样 组 测定值 X R 样 组 测定值 X R x x x x x x x x x x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 50 47 46 50 46 50 47 48 50 49 51 50 49 50 53 45 48 48 49 49 50 50 51 50 50 49 49 53 49 49 50 52 50 46 49 51 49 49 49 52 45 48 49 54 51 48 49 5