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浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法 　　【摘要】锅炉的风机、磨煤机、给煤机等辅机都有一定的漏油现象，不仅是对资源的浪费，严重时会使锅炉机组不能稳定的运行。本文首先分析了锅炉辅机轴承箱的漏油原因，然后结合实际情况提出了几点治理锅炉辅机轴承箱漏油的方法，比如加强相关人员培训、运用负压密封防漏、组合密封方式等。 　　【关键词】锅炉辅机；轴承箱；漏油现象；治理方法 　　前言：近年来，锅炉被广泛应用在各个领域之中，只要涉及热能资源的企业都要对锅炉进行应用。可是锅炉辅机轴承箱漏油箱现象是在锅炉系統运转中的主要问题，辅机漏油比较小，只对辅机的运行产生影响，漏油大则会使整个锅炉系统不能正常运转，所以在管理系统检查过程中要对漏油问题做到及时发现、及时处理。 　　一、锅炉辅机轴承箱漏油原因 　　辅机轴承箱通常是一个密封的装置，出现漏油现象往往是由于密封面上存在缝隙，或者在密封部位两侧存在压力差，润滑油从压力大位置向压力小的位置渗透。除以上基本原因外，还与管理人员管理不善、结构设计不合理等方面有关。 　　（一）管理不善 　　管理不善通常体现在很多方面，比如锅炉检修人员的专业技能不足，没有经过系统的培训就上岗从业，在平时的生活中缺少培训，导致检修人员的工艺能力和业务水平不足。另外，检修人员缺乏相关操作意识，在检修过程中震动过大，导致密封装置出现缝隙而出现漏油的现象。另外，在使用过程中，检修人员为保证锅炉在运行过程中的安全，使动静密封装置的缝隙过大，导致密封装置在辅机运行过程中没有起到应有的作用，从而出现漏油的现象。而且有时检修人员在轴承箱内加入过多机油，不仅加大了搅油时的油耗，还使漏油情况加剧，造成大量机油的浪费，而且还严重影响了锅炉系统的运转。 　　（二）结构设计问题 　　除了人为因素之外，轴承设计中的不合理也是造成辅机漏油的主要原因，一般漏油的轴承箱有以下几点结构中的不完善： 　　第一，油位偏高。由于轴承箱内油位镜显示不清楚，导致检修人员在添加机油的时候对于油量情况不了解，在添加过程中容易出现多加的现象。另外，组合式轴承箱两边轴承直径设计不一致，导致在添加润滑油的过程中中油位不正常。比如，在锅炉离心机中，两端轴承直径分别是300mm和320mm，两个轴承运转时的中心线相差5mm，即使轴承箱内油量在正常水平，离心机在运转时会导致向心推力轴的油位上升，这种设计缺陷使锅炉辅机在运转过程中容易出现漏油现象。 　　第二，密封装置过于简单，轴承密封装置的不合理将会造成轴承箱密封不严，出现漏油现象。目前，轴承箱的密封装置采用的是环形间隙密封和环形间隙加毛毡圈密封。环形间隙密封要求间隙要在0.1-0.3mm之间，而在实际生产中，间隙往往都已经达到1mm甚至更高，使密封效果不理想。而使用加毛毡圈的密封方法时，由于毛毡圈在长时间的使用中容易出现老化的现象，致使密封的效果不好。 　　第三，通气孔问题。在锅炉辅机运转过程中，由于轴承的摩擦作用，导致轴承箱内部温度比外部温度要高，如果轴承箱的通气孔出现堵塞的现象，或者轴承箱在设计时就没有通气孔时，会使轴承箱内部压力比较大，从而出现漏油的现象。 　　二、锅炉辅机轴承箱漏油治理方法 　　（一）加强对检修人员的培训 　　为减少锅炉辅机轴承箱漏油现象，首先要减少人为造作对轴承箱的影响。首先，所有锅炉系统检修人员要经过系统系的培训之后才能上岗，培训内容包括锅炉辅机系统的功能、原理以及在检修过程中的各类注意事项，而且要将辅机轴承箱漏油原因和漏油特点作为主要培训内容，使检修人员能够在平常的工作之中规范自己的行为，避免由于人为因素造成漏油的现象。其次，对于在岗的检修人员，企业也要加强他们专业技能的培训，随着科技的发展进步，越来越多的新型设备被应用在锅炉机组之中，只有随时对先进的技能做到掌握，才能在检修工作中避免人为原因出现漏油现象。最后，要提升检修人员的专业素质，使其在检修工作中能够认真负责，提升其工作积极性，对于漏油问题能够及时采取相应的解决措施。 　　（二）改变润滑方式 　　目前，轴承润滑方式一般有两种，一种是常见的润滑油润滑，另一种是利用润滑脂润滑，由于润滑油流动行比较大，在实际生产中容易出现漏油现象，所以应该多采用润滑脂润滑方式。润滑脂是润滑油和稠化剂混合而成的胶状混合物，流动性比较小。利用润滑脂润滑方式可以有效地避免漏油现象的发生，在添加润滑脂和维护辅机的过程也比较简捷。但是在使用润滑脂润滑时要注意剪切率的要求，最高值不宜超过4*105，但实际上，根据润滑脂的不同，对于轴承的转动速度也各不相同，所以在选择润滑脂时要根据实际的生产需要而定[1]。 　　（三）负压密封防漏 　　轴承