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浅析剪力墙模板拼缝工艺的改进 　　摘要随着建筑工业化的发展和模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，模板材料变得更加多样化和轻便化，模板的使用已经偏向于多功能和大面积。然而目前，还有一部分施工单位采用木模板现场组拼、对拉螺杆加固的模板工程施工工艺。在剪力墙木模板施工时，经常出现拼缝不严出现漏浆、拼缝处加固不当导致胀模等质量通病。这些问题导致混凝土成型质量较差，增加施工企业施工费用的投入，继而在行业内严重影响施工企业承接施工任务的能力。在竞争激烈的建筑行业，如何改進剪力墙木模板拼缝工艺，以提高混凝土成型质量，降低施工不必要费用的投入，增加施工企业在行业内知名度，增加施工企业承接施工任务的概率，作为施工管理者，这是我们应该思考的问题。 　　关键词木模板；拼缝；混凝土；成型质量 　　前言 　　某一住宅工程的建设，该工程地下室两层，主楼30层，建筑面积182758.84平方米，主楼为框架-剪力墙结构，剪力墙体量较大，剪力墙的成型质量较大程度上决定了本工程的施工质量。在以往工程的施工管理中发现，木模板施工时，拼缝的处理显得尤为重要，尤其木模板的拼缝处理不当往往会出现以下问题： 　　剪力墙的阴角和阳角处的模板拼缝不严往往会出现漏浆现象，最终导致混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的地方可能出现孔洞、露筋现象。 　　剪力墙阴角拼缝处加固不当可能会无法承受混凝土的侧压力，从而出现胀模现象，严重时还会出现爆模现象的发生，导致混凝土成型质量差。而且后期还会需要大量的石匠进行剔打处理，一定程度上增加了施工成本。 　　由此，可以看出，模板拼缝处理不当就会导致混凝土成型质量差，出现蜂窝、麻面和露筋等质量通病，严重影响下道工序的正常进行。从而会出现耽误工期，与此同时也相应增加了施工企业的费用投入，影响一个施工企业在建筑行业的知名度，一定程度上降低施工企业连续承接施工任务的能力。下面就尝试结合一个工程实例浅析剪力墙木模板拼缝工艺的改进。 　　1木模板拼缝处理不当的原因分析 　　根据以往施工经验的总结，可能导致剪力墙木模板拼缝不严及拼缝加固不当的原因主要有以下几个方面[1-2]： 　　（1）工人操作不认真及切割机械老化：木模板在切割时，工人操作不认真及切割机械刀片老化导致模板切割边不顺直，出现局部弯曲现象。运用这种模板在组合拼装时往往会出现拼缝不严密，拼缝缝隙局部过大。特别是在剪力墙阴角处，由于模板切割边不顺直、局部弯曲，导致阴角的拼缝过大，此处十分容易出现漏浆现象。 　　（2）模板周转使用时四边及棱角损坏：木模板在拼装使用时，模板四边及棱角损坏，导致拼缝不严，四角翘曲不易加固。模板使用前没有按照规范涂刷脱模剂和拆模时间过迟，在拆模时极易损坏模板的四边及棱角，再次使用时便会发现模板尺寸出现偏差，从而导致拼缝不严出现漏浆，增加蜂窝、麻面现象的出现的可能性。 　　（3）模板拼缝位置加固方式不当：未单独考虑拼缝位置的加固措施，往往采取木条固定。混凝土浇筑过程中冲击力和振动棒的持续振捣，此处难以承受混凝土的侧压力和荷载，从而增加模板胀模现象的出现，严重时会出现爆模现象的发生。从而影响剪力墙的整体质量和混凝土成型效果。 　　2剪力墙木模板拼缝工艺的改进 　　针对以往工程出现的剪力墙木模板拼缝质量通病，项目技术人员在编制模板施工方案时，就应该提前思考，针对剪力墙木模板拼缝处理制定了专项施工措施，具体措施如下[3]： 　　（1）模板工程施工前，项目主要的技术人员和现场施工管理人员首先应对木匠工人进行技术交底，现场施工管理人员检查木匠的施工机具，重点检查切割片是否老化，发现切割片有老化的应立即要求木匠工人进行更换，严禁使用老化的切割片切割模板，从使用的工具开始预防木模板切割不顺直现象的发生。 　　（2）在模板水平拼缝位置设置主楞加固，竖向拼缝位置两侧设置次楞加固，减少拼缝处出现胀模现象。 　　（3）调整模板主楞加固竖向间距，减少模板切割次数，避免出现切割不顺直现象。 　　根据本工程使用木模板的尺寸（1830×915×15mm），主楞材料选用的是φ48.3×3.6mm钢管，次楞材料选用的是60×40×2.5mm的矩形钢管。按照施工方案将主楞加固竖向间距调整为940mm，水平间距为400mm，次楞间距为200mm。墙模板立面图如下： 　　（4）同时在模板水平拼缝处采用如下措施，减少模板上的打孔，减少周转时发生的损坏： 　　具体节点实施做法：采用在25mm宽木条上设置对拉螺杆拉结点，再将木条用钉子与模板钉在一起形成一体的方式。 　　3现场实施及验证 　　经过现场实施后，模板在拼缝处出现漏浆现象