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高压旋喷桩加固止水施工工艺 钻机就位准备工作：在旋喷桩钻机场地平整后并铺上木板， 以便于钻机施工。以上铺设必须达到安全可靠，以保证钻机的正常施工。 工程放样。根据施工图纸在现场确认旋擦桩的轴线和孔位。 做好标记并请监理现场复核。复核合格后方可施工； 3、4、5、并作。 做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转；做好原材料复试及配比试验； 对所有出席施工作业的人员展开技术、质量及安全的交底工 2主要技术参数 1.三重管旋喷桩：桩径：800mm 提升速度：100mm/min旋喷转速：10r/min高压浆压力：30mpa流量：＞40l/min气流压力：0.7mpa水灰比：1.0孔位偏差：≤50mm垂直度：≤0.5％2、浆液配比： 3施工工艺流程 (1)、旋喷桩施工工艺流程简图 (2)、施工前展开管道边线处置工作，根据施工图纸在现场展开孔位放样， 并请监理到现场复核； (3)、钻机准备就绪。钻机放置在设计的孔位上并维持设计角度，施工时钻杆的容许倾斜度严禁大于1.5% (4)、将旋喷钻杆下放至设计加固底标高后，依次开启空压机、高压水泵和泥浆泵开始输送气、高压水、水泥浆液，然后再根据施工要求提升旋喷钻杆； (5)、旋擦钻杆提高至设计修整顶上标高后，依次停用泥浆泵、高压水泵、空压机，暂停运送水泥浆液、高压水和气。冲洗钻杆，并使钻杆和注浆管路内不容许存有残余水泥浆。然后旋喷机移往下一孔位。 4、施工方法和技术措施 （1）测量定位 测量组用红油漆或者钢筋头等标志对设计的孔位进行放样。要求孔位偏差不宜大于5cm，对孔位的标高进行测量。 （2）钻孔：使用浅孔钻机躲进。开钻时用水平尺测量平台的水平度及钻杆 的垂直度；钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔角度度偏差控制在1.5%范围内。 （3）浆液使用水泥浆，水灰比掌控在1.0，具体内容的浆液协调比通过在注浆前及起先几个孔注浆时现场试验确认。 （4）下旋喷管：在插入旋喷管前先作检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压水冲孔喷射下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 （5）喷气提高：喷气管下至设计深度，已经开始送进气、浆。等待浆液冒著出来孔口后，即为按设计的提高速度、转动速度，自下而上已经开始喷气、转动、提高，至设计的终擦高度浪涌，并明确提出喷气管。 （6）回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。 （7）冲洗：喷气完结后，应当及时将管道冲洗整洁，以免阻塞。然后步入下一根桩的施工中。 （1）设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。（2）确保孔深度达到设计要求。 （3）浆液酿制应当根据土质和设计建议展开调整，但建议浆液硬化时间长。经常检查测量浆液比重，并搞好记录。 （4）高喷作业中，必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。 （5）分节拆除低喷嘴时，动作必须慢，尽量延长停机时间。因故停机（卸管或处置故障）时，须要将近低喷嘴划拨至少于原高擦深度0.3～0.5m处为，再次开机作业，以防止晶化体发生新层。 （6）及时回灌，保持孔内浆满。 （7）为保证晶化体强度，冒著浆严禁废旧和利用。 （8）遇漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。 （9）当辨认出冒著浆量严重不足10%时，可以使用复喷技术；当冒著浆量大于灌浆量的20%时，可以使用提升喷气压力、增大燃烧室直径、大力推进提高速度和转动速度等措施，对冒出来的浆液，严禁废旧和利用。 6、设备人员及施工安排 2、劳动力布局 7、旋喷桩质量控制措施 1、施工前要检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备的较完整程度（主要就是水泥浆断路器及其他计量装置）。 2、开工前及时进行水泥试验，并根据工期要求、现场土质情况添加外加剂，由此确定每米的喷浆量，做3根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果作为工程桩的施工依据，并依次向施工人员进行技术交底。 3、施工中根据工程建议举行质量专题会议，严禁采用不合格的施工机具及不合格或失灵的水泥及其他材料。 4、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。