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铝厂蒸发器清洗作业指导书 第一节 岗位任务 本岗位主要任务是根据蒸发器加热管的结垢程度配置符合 要求的稀酸并送至蒸发器，对蒸发器进行酸洗。结垢中的铝硅酸钠不溶于水，且质地坚硬，但却溶于酸，硫酸酸洗时，硫酸与铝硅酸纳反应，生成可溶性的硫酸钠，从而是结垢松软而脱落。酸洗方法会多或少对加热管束产生腐蚀作用，故不提倡频繁对蒸发器进行酸洗。最科学的方法是，根据生产实际统计数据结果，蒸汽单耗上升幅度较大、出料浓度无法满足要求以及各效总传热系数下降较大，此时才考虑对某一效进行酸洗。一般酸洗周期为： 第I 效 1－2 个月，第 II 效 3－4 个月，其它各效周期半年或更长些。 第二节 控制条件及计算方法一、控制条件 1、稀酸浓度 7%~10% 2、缓蚀剂（诺丁）加入量按酸重 0.4% 3、温度＜60℃；稀酸量占分离室 40~60%， 4、酸洗时间 2-3 小时或根据结疤情况而定。 4、确保稀酸浓度及安全输送。二、计算方法 已知：浓酸槽规格为 ?4m×3m 稀酸槽的规格 ?5.5×7.5m；欲配置 10%稀酸 5m；浓酸密度 1.84t/ m3；要求若丁加入量为纯硫酸的 2％。根据以上参数计算浓酸加入量及缓蚀剂加入量。 解：① 计算欲配置稀硫酸重量： 配置稀酸体积=（5.5÷2 ）2×3.14×5=118.8 m3 则配置稀酸中纯酸重量＝118.8+（浓酸重量）×10%=13.2T浓酸槽每米重量＝（3÷2 ）2×3.14×1.84＝12.99 浓酸槽每米体积为（3÷2 ）2×3.14＝7.065 则需浓酸下降高度为 13.2÷12.99＝1.02m ② 计算若丁加入量： 缓蚀剂加入量 =0.4% × 浓酸重量 × 1000 ＝ 0.4% × 13.2 ×1000＝528kg 第三节 酸洗前的准备 1、接到蒸发器清理酸洗通知后，做好配酸准备。 2、联系电工检查电器设备。 3、相关人员穿戴好防护用品。 4、检查泵有无问题，攀车试运转。 5、准备好原材料和工器具等。 6、检查并改好酸洗流程，确定管道畅通，阀门灵活好用。 第四节 酸洗作业步骤 、酸洗前要用水冲刷蒸发器，消除蒸发器内残留碱。 2、配制稀硫酸，先往槽内加入适量的新水，然后再加入浓硫酸，可有效的防止酸液飞溅而产生事故。并开搅拌，配酸至要求浓渡 10%。 3、根据配酸量精确计算出缓蚀剂（若丁）加入量：酸洗前 10－15 分钟加入； 4、将配好的稀硫酸通过稀酸泵送往蒸发器。 5、进完酸后，用清水冲洗稀酸管。 6、通知岗位人员开启循环泵或强制循环泵。 7、酸洗时间控制在 2－3h，避免过分延长酸洗时间，以防止缓蚀剂失效而导致加热管受到酸液的强烈腐蚀； 8、酸洗完后，将酸打入下一效或返回稀酸槽然后用水冲洗蒸发器，并将冲洗水放入循环下水。 9、打开二次蒸汽管上的排空阀，排除酸洗时产生的硫化氢等气体，防止硫化氢发生爆燃事故。 10、将酸洗过程中出现的漏点补焊好。